1. 碳钢的拉伸试验标准
弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段；
1 弹性阶段 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段 应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。 该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。 钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段 抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。 常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
4 颈缩阶段 材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。 通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。
2. 碳钢的拉伸试验标准是多少
碳素结构钢和不锈钢都有可以拉伸成型，塑性好的材料更容易拉伸。拉伸一般的普碳钢都可以，Q215、Q235，深度拉伸用含碳量低的优质碳素钢，08、08AL、10、ST12、ST13。 金属材料的成型方式主要有锻压、铸造；以及一些冷加工的方式，没有所说的拉伸工艺现在的金属外壳材料主要还是铝合金和不锈钢，另外钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。铝合金和不锈钢的牌号有很多，可以咨询厂家找你需要的。
3. 碳钢的拉伸试验标准是什么
首先是弹性阶段，随着拉力的增加变形也增加，该阶段的形变属于弹性形变，该阶段应力应变曲线呈直线，在应力解除后是会恢复的， 其次是屈服阶段，也叫流塑阶段，在拉力变化不大的情况下，变形持续增加，该段变形不可恢复 再次是强化阶段，就是随着拉力增加变形也增加，但该段变形不是弹性变形，其应力应变曲线是弯曲的 最后是破坏阶段，随着拉力进一步增加，形变急剧增加，在钢材的某个部位会出现颈缩，然后拉应力濡染减小，钢材断裂 上述是低碳钢在拉伸时的力学状态，低碳钢的延展性很好。
中碳和高碳钢和它有区别
4. 碳钢抗拉强度的测定方法
硬度和抗拉强度之间是可以粗略换算的，对于碳钢
40hrc对应σb1250mpa
40hrc对应σb1760mpa
280hb对应σb930mpa
其中1mpa=102040kgf
5. 钢板拉伸试验国家标准
钢板由钢锭开坯（或连铸坯）反复压延而成，在钢板厚度方向上，力学性能相差显著，纵向性能比横向性能高的多，以冲击性能为例，差别达到2～3倍。
对较厚的钢板进行横向拉伸，说明选用该钢板有横向承受拉应力（或拉载荷）的情况，有必要对横向拉伸性能作出评价，以确保零部件在工况下的安全。
6. 碳钢拉伸强度
塑性材料拉压力学性能相同，脆性材料拉压力学性能不同（脆性材料抗压能力突出，抗拉能力渣渣）
铸铁、石料、混凝土、玻璃等脆性材料，通常以断裂的形式失效，宜采用第一和第二强度理论。碳钢、铜、铝等塑性材料，通常以屈服的形式失效，宜采用第三和第四强度理论。应该指出，不同材料固然可以发生不同形式的失效，但即使是同一材料，处于不同应力状态下也可能有不同的失效形式。
例如碳钢在单向拉伸下以屈服的形式失效，但碳钢制成的螺纹根部因应力集中引起三向拉伸就会出现断裂。又如铸铁单向受拉时以断裂的形式失效，但淬火钢球压在厚铸铁板上，接触点附近的材料处于三向受压状态，随着压力的增大，铸铁板会出现明显的凹坑，这表明已出现屈服现象。无论是塑性材料还是脆性材料，在三向拉应力相近的情况下，都将以断裂的形式失效，在三向压应力相近的情况下，都可引起塑性变形。因此，我们把塑性材料和脆性材料理解为材料处于塑性状态或脆性状态更为确切些。
另外想问下
有没有人能推荐下关于强度理论的经典书籍、学习路线