1. 碳钢镀镍和不锈钢
由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
工艺配方及工艺说明
化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；
热水清洗：60-80℃，约2分钟；
冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；
电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；
预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；
化学镀镍工艺——镀前处理需知
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。
1.合金类型 为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，试合格后方可处理工作。
2.工件的制造历史 钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。
3.工件的维修历史 工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前最难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的几何尺寸 许多工件的几何赃妨碍了采用某前处理技术，如大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。通常清洗和活化钢件应包括电解清洗和活化，在上述情况下，应采用机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。
5.工件非镀面的阻镀问题 许多工件要求局部化学镀镍，因此必须彩屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料（或叫保护漆）出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用专用溶剂溶解后可以反复使用。
6.化学清洗 浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃，以便彻底清洗污垢，大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅拌，也可以采用喷淋清洗方式。市售的浸洗清洁剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选用清洁剂是很重要的。
7.电解清洗 电解清洗化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阻极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果；其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致带去。电解清洗时采用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和污垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗涤掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清洁剂去润湿污垢，乳化转换掉污垢。
8.水洗 两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现。
化学镀镍的后处理在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。
2. 碳钢镀镍和不锈钢哪个好
镀镍导磁，镀铬不导磁。镀镍外观颜色银白色偏黄，在碳钢材料上表面镀镍，虽然镀层薄，但有效隔绝空气，保护材料不腐蚀，镍有磁性，镀镍会导磁，由于镍价高于铬价，镀镍价格高于镀铬价格。
镀铬外观颜色为银白色，镀铬起到保护碳钢不生锈，铬无磁性，镀铬后磁铁不吸。
3. 碳钢镀镍和不锈钢区别
镀镍产品能够焊接，不管您的基体是什么金属，只要是镀镍可以按照度镍层的钎焊方法来焊接，材料可以选择适合度镍，镀铬，不锈钢母体，铜，碳钢焊接的威欧丁88C的焊丝配合WEWELDING 88C-F的助焊剂焊接，这个主要是将焊接部位的母体的温度加热到焊料88C的熔点温度，然后靠母体热传导熔融焊丝成型即可！ 焊接热源可以选择WE53专用的液化气多孔喷枪，如果比较小件的可以用电烙铁焊接加热。
4. 碳钢镀镍和不锈钢镀镍区别
镀镍螺丝与不锈钢螺丝材质不同。镀镍螺丝是低碳钢或中碳钢先进行加工成螺丝，最后工艺是镀镍，镀层簿簿一层，镍有很好的防腐性能，电镀镍保护了螺丝不生锈。
不锈钢螺丝是用含铬或含铬镍合金不锈圆钢加工，通过下料丶锻丶机加丶绞丝等生产。
5. 碳钢镀镍和不锈钢哪个贵
不是。45号钢是中碳钢，为了提高表面防锈防腐性能，进行电镀镍热处理，表面一层镍，这样有效隔绝空气及污染源，使易生锈的45号钢得倒保护。不锈钢一是含铬不锈钢，称为不锈铁，二是含铬镍合金不锈钢等。45号钢镀镍，没有铬合金，也没有化学反应冶炼。
6. 碳钢镀镍和不锈钢那个硬
热水管道减压阀的结构：
1、OR支管减压阀结构：
阀体材质：黄铜镀镍 阀芯：不锈钢 弹簧：碳钢 密封材料：NBR橡胶
2、OR超低压减压阀结构：
超低压减压阀的技术参数：
最高入口压力：10bar 出口压力：0-1bar任意可调
出厂压力设定：0.5bar
连接方式：内螺纹/内螺纹 口径：G1/2″-G3/4″可接G1/4″压力表
超低压减压阀的结构：
阀体材质：黄铜 阀芯：不锈钢
弹簧：碳钢 密封材料：NBR橡胶
膜片：纤维填充丁腈橡胶
3、OR膜片式减压阀结构：
膜片式减压阀的技术参数：
最高入口压力：16bar 出口压力：1.5-7bar任意可调
出厂设定：3bar
连接方式：内螺纹/内螺纹 口径：G3/8″-G1″可接G1/4″压力表
4、膜片式减压阀的结构：
阀体材质：黄铜 阀芯：不锈钢
弹簧：碳钢 密封材料：丁腈橡胶
5、OR活塞式减压阀
活塞式减压阀的技术参数：
最高入口压力：25bar 出口压力：0.5-5.5bar任意可调
连接方式：外螺纹/外螺纹 口径：G1/2″-G2″可接G1/4″压力表
6、活塞式减压阀的结构：
阀体材质：黄铜 阀芯：不锈钢
弹簧：碳钢。