1. 碳钢喷砂处理工艺流程
按以下方法防锈：铁件喷砂防锈主要是指碳钢的喷砂防锈，碳钢在喷砂后完全露出了金属本体，长时间放在空气中容易生锈，一般在湿度不大（40%-70%）时，要求在40分钟内做第二道涂装工艺，如果空气湿度大（90%）以上时，生锈时间更短，
在此情况下，可以考虑使用缓蚀剂等，从而实现短时间防锈的问题，尽量在工艺要求时间内做好喷砂的后期涂装工作，要根据当地环境安排好工艺流程。
2. 碳钢喷砂处理工艺流程图片
碳钢和低合金钢的前处理
工艺流程
机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗
主要步骤的工艺要求
机械除油除锈
一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
化学除油
除油液配方
氢氧化钠 20g/l
碳酸钠 30g/l
磷酸钠 30g/l
OP-10 1ml/l
工艺条件
温度： 60-80℃ 时间 3-5分钟
如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
涂保护漆
如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位 绝对 不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
酸洗
酸洗液配方
1∶1 盐酸（体积比）
工艺条件
温度： 室温 时间： 15-30秒
酸洗后要求工件表面无锈。
活化
活化液配方
10% 硫酸 (体积比) ρ =1.84 g/cm 3
工艺条件
温度： 室温 时间： 10-20 秒
一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
3. 金属喷砂工艺操作流程
喷油喷出来的漆只是色漆，没有光泽，喷砂是先喷底漆再喷色漆再喷亮油，效果很亮。就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫喷砂。金属外表的物件，在磕碰之后会发生损伤，这个时候就可以通过自喷漆来进行补救，喷在掉漆的部位就会使这个物件恢复原有的样子。
4. 不锈钢喷砂工艺流程
不锈钢垭口用喷砂好。
虽然不锈钢的性能有所提高，但喷砂板可以镀上颜色，但烘烤后的颜色与普通的不锈钢镀层之间仍然存在色差。
喷砂不锈钢也是彩色不锈钢板行业的热门产品，经过电镀工艺，它已成为业界第二大工艺。在不锈钢光滑表面上使用喷砂工艺后，它可以改善表面的细腻度。其次，它增加了整个装饰面板的均匀性
5. 喷砂表面处理工艺
喷砂的作用是使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂的过程可以除锈，不需要先打磨除锈再喷砂。喷砂（指金属表面除锈或镀在金属表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。扩展资料：喷砂可应用于下列范围：
1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4、改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。