电泳件是什么？

一、电泳件是什么？

电泳件指经过电泳处理的配件。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

二、电泳件烘干为什么有气泡？

检查工艺：颜基比低；前处理除油不干净；工件上有碱残留；槽液被油污染；烘道中长期不清扫，循环风中含油量大。

三、镀锌件电泳局部针孔形成原因？

楼主出现应该是针孔问题，具体如下：（希望满意）

一，现象

电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病特为针孔，它与缩孔（麻坑）的区别是孔径小、中心无异物、四周无漆膜堆积凸起。根据产生的原因针孔有下列几种:

1，由湿涂膜再溶解耐引起的针孔，称为再溶解针孔。

2，电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多、脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而产生的针孔，特为气泡针孔。

3，带电入槽阶梯针孔，发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔，一般产生在被涂物的下部。

二，产生原因

1，电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解。

2，槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生过多气体。

3，磷化膜孔隙率高，也易产生气泡。

4，槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿膜脱泡不良。

5，工件带电入槽时运输链接速度过慢。

6，被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积。

三，防治方法

1，被涂物离开槽液应互即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1分钟。

2，排放UF液、加纯水，降低杂质离子的含量。

3，调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化。

4，加强槽液搅拌，确保槽液温度在28-30℃下运行。

5，在链速过慢的场合，不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电。

6，使槽液面流速大于0.2m/s，消除堆积的泡沫。

四、汽车原厂件有电泳吗？

有电泳。电泳（electrophoresis, EP）是电泳现象的简称，指的是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术，而一般情况汽车原厂都有电泳，增强原厂件的使用性。

五、镀锌件怎样去氢再电泳？

零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中都可能在镀层和基体金属的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增大，产生脆性(称为氢脆)。为消除氢脆，一般采用镀后加热处理，使氢逸出。去氢的效果与处理的温度和时间有关。 去氢通常在烘箱内进行。温度为200～250℃，时间2h。温度的高低应由基体材料决定。锡焊件不能加温过高。去氢处理工序对弹性材料、0．5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁件是必不可少的。 去氢前镀件必须彻底清洗干净，去氢时可把零件埋在石英砂里。去氢后钝化若有困难，可在钝化前先活化一下，如可用10％硫酸活化。

六、铁件电泳后会生锈吗？

铁件使用电泳作为表面处理工艺可以达到一定的防腐能力，但是这个防腐能力是有限的，依照目前的盐雾能力而言时间大约在500小时左右就很不错了，但是还要考虑到产品所处的环境究竟是怎么样的，如果湿度，盐份等等都很重的区域，产品也有可能提前生锈。

七、电泳件不喷漆可以吗？

可以。如底盘件电泳处理后不需要喷漆。

电泳漆也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。

电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。

电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。严格来说喷涂、喷漆和喷塑并不是平等的地位，喷涂是喷塑和喷漆的总称。

八、铝件电泳尺寸变大怎么办？

铸铝进行白色氧化后，孔的尺寸变大——这是正常的。原因是：铸铝进行白色氧化前，需要进行除油、除原氧化皮的过程，这两个过程目前大多数厂家用的是化学方法，除油常用碱性物质，而除原氧化皮常用酸性物质，它们都能腐蚀铸铝件，所以孔内壁受腐蚀后尺寸变大工序为外包——建议你们在机加工时，留下一定的余量给氧化工序——当然这需要你们自己认真进行大量测量，然后估算须留余量（再与外包商分析协作）如果不用这种方法，而要求外包商不能改变你的工件尺寸，那你的外包价格将成倍数级增长。

——因为他必须改变他现有的氧化前的处理工艺

九、自来水管件生铁和熟铁哪个防锈？

回答问题如是要说自来水管件生铁和熟铁哪个防锈，首先说熟铁软塑性快，缺点就是容易氧化也就是生锈。生铁塑型差只能浇铸但是硬度高，不容易氧化生锈。

十、电泳槽电泳漆温度太高（36℃），对泳件有哪些影响？

1、溶剂容易挥发，增加成本。

2、电泳漆容易老化沉淀，增加电泳漆消耗。

3、温度太高，电泳反应剧烈，电泳涂膜易产生桔皮、针孔、水迹等不良现象。

4、电泳漆温度过高对周边设备也有不利影响。