1. 《球墨铸铁件》
球墨铸铁都会收缩 根据壁厚，材质收缩量0.1%-0.7%变形是根据产品形状来的。并不是所有的产品都会变形，通常情况下容易变形的产品采用拉筋、凝固顺序来控制。
2. 铸铁 球墨铸铁
优点:球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁,而与钢相当。因此对于承受静载的零件,使用球墨铸铁比铸钢还节省材料,而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁,性能差别很大,球墨铸铁具有较好的疲劳强度。
缺点:球墨铸铁管的安装受人为因素比如操作原因影响较大。钢管的耐腐蚀性差、价格高因此在一般情况下除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程)。 球墨铸铁管在高压管网一般不使用
3. gbt13482019球墨铸铁件
球墨铸铁我们国家标准中有：QT400-18、QT400-15、QT450-10，就是没有QT400-10。详见：GB/T 1348-2009 球墨铸铁件所以请再一下牌号。
4. 球墨铸造生铁
应该是球墨铸铁。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
5. 球墨铸铁板
球墨铸铁的石墨呈球状，它对基体的割裂作用减至最低限度，基体强度的利用率可达70%~90%，因此球墨铸铁具有比灰铸铁高得多的力学性能，抗拉强度可以和钢媲美，塑性和韧度大大提高。
通常σb=（400~900）MPa，δ=2%~18%，同时，仍保持灰铸铁某些优良性能，如良好的耐磨性和减震性，缺口敏感性小，切削加工性能好等。球墨铸铁的焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁。
6. 球墨铸铁原料
1、配料：
以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和孕育剂为炉料，通过中频炉熔炼，并浇铸成块。
2、熔炼：
按配料单称料，向中频炉中加料应严格遵循以下顺序：生铁—1/3 废钢—1/2增碳剂—1/3废钢—1/2增碳剂—1/3 废钢。送电开始熔炼，熔炼至1400~1430℃时，扒渣取样进行光谱分析。若成分符合铁液成分要求，升温至1450~1470℃的出铁温度，并进行球化孕育处理。若成分不满足要求，按比例调整成分，直至满足要求为止，升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。
3、球化孕育工艺：
1）球铁包烘烤至暗红色。
2）将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃，并放至堤坝包的一侧，上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂，铺平和冲实，将其表面用珍珠岩覆盖。最后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板，达到良好球化的目的。
3）出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装，采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包，铁水出完，孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的硅铁颗粒，使用量为铁液量的0.4%~0.6%。
4）待反应结束，钢包中铁液平静后反复扒渣，在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上，并反复搅拌，进行瞬时孕育。
4、浇注：
按要求将铁液浇注成块。
5、热处理工艺
为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理，出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺，即高温石墨化和低温组织转变两阶段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。