1. 精密铸铁件
如果石墨能让你看见一个一个分布，那灰铁和球铁就太奇葩了，实际上显微镜下你才能观测到石墨的形态和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、无论是铸铁或者铸钢出现黑点、灰点基本上都是氧化物夹杂多元的的复合物，是金属液中出现“夹杂”。这种铸造缺陷常见的，有时候比较小忽略不计，需要探伤等才能把它揪出来，但是加工后表面就出现而且比较明显客户是不会通过的。
2、如果是加工后表面黑点太多焊补效率太低，而且焊补后颜色不一致特别是热处理后有变化。怎么办？就是要预先处理钢水，使金属液“干净”就可以了，基本方法就是脱氧和过滤。
3、如果是树脂砂等可以用脱氧或者过滤的方法，效果都不错，如果是熔模精密铸造考虑用钢花牌钙矽锰或者包钢的精炼剂可以解决问题，成本几乎没提高，因为大大降低了废品率，节省了人工费材料费和机会成本。
4、总之焊补是被动的临时的，而且成本高速度慢交货周期长，客户一旦发现订单就危险了。无论是氩弧焊还是冷焊还是厌氧胶都是一旦东窗事发后果不可收拾。质量第一诚实经营才能长久。
5、铸件市场上由于氧化物夹杂等导致铸件报废德占整个废品率的50%左右。
2. 加工铸铁件
已加工的铸铁件退火有可能变形。
铸件退火冷却后倒出来，可能表面是凝固了，但是内部还是糊状的，没有强度容易变形。
另外铸件出来后表面冷却快，内部慢容易产生巨大的热应力，导致铸件裂纹报废。
所以要给铸铁保温，等铸件缓慢冷却到一定温度，具有一定强度后才能拿出来
3. 精密铸件铸造
标准如下：
1.质量检测仪：是用于检测合金性能、组织、表面状态等铸件质量的仪器。
2.公称重量检验：根据精密铸件图计算、或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果，来订出的精密铸件重量。包括精密铸件的机械加工余量、及其他工艺余量。
3.重量公差检验：用占精密铸件公称重量的百分比，所表示的是精密铸件实际重量与公称重量之差的较大允许值。
4.重量偏：精密铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。
5.尺寸公差：精密铸件各部分尺寸所允许的极限偏差。
6.尺寸稳定性：精密铸件在使用和存放的过程中，能够保持原来尺寸不变的性能。
7.机械加工余量：为确保精密铸件加工面的尺寸和零件精度，在精密铸件工艺设计时，应预先增加在机械加工时切去的金属层厚度。
8.精密铸件表面的粗糙度：精密铸件表面上有微小的间距和峰谷，所组成的微观几何特征。
4. 精密铸件加工
精密铸造是利用精密的造型方式来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中，精密铸造包括:
1、熔模铸造；
2、陶瓷型铸造；
3、金属型铸造；
4、压力铸造；
5、消失模铸造；其中，比较最常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造:1、选择使用合适的熔模材质，因而可以制造出熔模;2、在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥;3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样就可以得到型腔;4、焙烧型壳来得到足够的强度，以及烧掉残余的熔模材质;5、浇注所需的金属材质;
6、凝固冷却，脱壳后的清砂，因而可以得到高精度的成品。其实，精密铸造是通过产品的需求或者是将产品进行热处理、冷加工处理、表面处理等方式进行的。
5. 精密铸造钢件
不会生锈
发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法，常温发蓝与传统的高温发蓝相比具有：节能（不加热）；工作效率大大提高；发蓝时间仅需2-5分钟；综合成本大大降低；无有害气体排出；对钢型号，含炭量适应性大。
用于弹簧、齿轮、兵器、枪械、光学仪表、链条、油咀油泵、轴承、标准件、五金工具、阀门水泵、机械零件等各种不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。用该产品节能、节水、省电，不污染环境，是标准件行业流水线作业的理想配套产品。适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发蓝。
6. 铸铁精密铸造
耐磨的铸铁主要有抗磨白口铸铁：1普通白口铸铁：高碳低硅即可，能用冲天炉熔炼，材料用炼钢生铁，多加废钢；2低合金白口铸铁：低铬白口铸铁、硼白口铸铁）；3中合金白口铸铁：镍硬白口铸铁、中铬白口铁、中铬硅白口铸铁、锰白口铸铁、钨白口铸铁等);4高合金白口铸铁：高铬、高锰、高硼、高镍。
耐磨铸铁要看你的应用场合才能确定其化学成分。
7. 金属精密铸造
精密压铸是一种先进的精密金属部件成形技术,具体是指利用热、力、分子
运动等手段使得液态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填
模具型腔,并成型和凝固而获得金属结构件,再通过后处理及数控精加工,最终
使产品尺寸、形状和性能均能达到目标要求的精密制造技术。
在精密压铸中,铝合金材料较其它金属材料(如黄铜、青铜、锌等)具有流
动性好、收缩性小、易吸收、易氧化等多种优异的铸造性能,使得其成为精密压
铸的主要所选材料,占比超过 80%。
通常,精密压铸产品尺寸精度为 5 丝(1 丝=0.01 毫米)以内,产品表面粗
糙度(Ra)达到 1.6 微米以内,产品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以内;所采
用的加工方法主要有精密铸造、CNC 切削、砂带研抛、精密抛光、电火花成形加工、电火花线切割加工等;