1. 铸铁铸造的最佳温度
如果不考虑结构、外形、内应力等其他因素，单纯考虑温度上升对尺寸的影响， 如果铸件长1m，上升10℃，则长度增加1m×10×10^（-6），也就是线胀系数是10×10^（-6）。
降温的线胀系数是-8×10^（-6），
2. 铸铁温度和铸钢温度
铸铁的减震性和耐压性能很好,强度和韧性肯定不如铸钢了,铸铁材料不耐拉,拉伸曲线上面就没有屈服阶段. 铸钢与铸铁的主要区别是工艺标准不同，即铸钢化学成分中含碳量低于2%，而铸铁却高于2%。由于成分不同，所以组织性能也不一样，一般来说，铸钢的塑性和韧性较好，表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好，而铸铁的力学性能表现为硬而脆，有的铸铁还有一些特殊的性能和用途。
3. 铸铁可以承受多少温度
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
与一般的铸铁件一样。其变形温度在700度左右，熔点1200度左右。有专门的耐热铸件。如果温度超过1500度，就要使用专门的耐火材料。
4. 铸铁铸造的最佳温度是多少度
凝固温度取决于化学成分和冷却速度（影响过冷度）。
低碳钢的厚大件可看作近平衡凝固，故而可以参考铁碳相图。
一般来说，比液相线低一些就差不多了，你大概估计的话，就用液相线温度减去个10度20度（过冷度）的就差不多了。
5. 铸铁件的浇铸温度
消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
6. 铸铁的耐热温度
铸铁不能加热整形。
1.铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
2.铸铁含碳量较高的铁，质脆，不能锻压。
3.普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
7. 铸铁温度变化尺寸
纯铁温度最高可以传多少温度度也就是说纯铁的熔点，纯铁熔点是1534度。另外熟铁较软，具有较好的抗腐蚀性，韧性和延展性较高，硬度和强度较低。
铸铁可承受的最高工作温度为：700~950℃。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。