1. 铸造件铸造厂
大致分为6种铸造锤头的方法，分别是：整体铸造锤头法（适合单一材料如高锰钢锤头）、双金属复合铸造法（双金属耐磨锤头）、液-液复合铸造法（双液复合锤头）、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨合金法、铸渗法；目前国内常见的是整体铸造高锰钢锤头和双金属铸造复合锤头，相对双金属复合锤头更耐磨。
2. 铸造厂生产
主要存在以下隐患：
1。消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的
2。电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等
3。环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等
4。特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意
5。操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。。。。。
3. 铸造件加工厂
锻造和铸造是两个不同的加工工艺。 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件.锻造因为他的反复压制，让纤维连续，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件。
1 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。 制件中间易产生气孔。锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
2 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。
4. 铸铁件铸造厂家
1、青岛莱西成功铁艺加工厂2、青岛琴达铸造有限公司3、青岛天华颐和铸造厂 4、青岛弘盛汽车配件有限公司 5、胶州鑫盛铸造厂6、青岛北钢铸管有限公司 7、青岛勇攀机械厂8、青岛中和弘琪机械工程有限公司
5. 钢铁铸件铸造厂
钢铁铸造厂什么废料都需要 ，你说的这几种都可以；但是，电炉冶炼铸造钢水的话，要求含锰高一些，除了配加锰铁以外，废钢中的锰含量高一些，会降低成本，特别是中频炉冶炼，原料的成分对于铸件影响很大，铸造厂喜欢收购一些优质原料调节成分，这叫做“配料”。
像废钢轨、衬板等就是好原料。筛网也可以，就是要先压块再使用最好入炉。6. 铸造材料厂
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
仅参考 国际铸业网
7. 铸钢铸造厂
铸造厂不属于重工业。因为铸造厂主要有模具，以及翻沙等车间。铸造不光有铸铁，还有铸钢，铸铜件，其主要的生产工序就是将需的产品在设定好的条件下，将其原料化为溶剂到入刻好的模具中，冷却后成为铸件。然后到翻沙车间进行脱模。其生产的机械简单。不属于重工业工种。
8. 铸造铸件加工
铸造厂是一种金属热加工工艺的生成厂。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法
9. 铸件铸造业
铸造技术 闽东铸造工艺最早见于铸制钟的记述。《寿宁县志》载“明景泰六年（1455年）寿宁立县，手工业已有铸锅、打铁、打铜……”此时采用的是木炭化铁与泥型铸造技术，一直延续到民国时期。50年代末，闽东铸造业发展较快。1957年，周宁机器厂改单纯铸锅为营造铸件翻砂，后又改老式喇叭炉为罩帽式电动鼓风机，引热风熔炼压铸，铸造出薄壁铸件等复杂精密产品。
80年代，古田二轻机械铸造钢炉全部改直接用水为循环用水法获得成功。