1. 球铁铸件铸造排不完气
铸件孔不通可用电钻打通。
2. 球铁铸件硬怎么回事
如果成批量加工不动，不妨在铸件上取一个金相样，观察一下，看组织中有没有共晶碳化物，或其它组织，（也有可能转变成马氏体组织）如有共晶碳化物，需经高温退火将其消除，如有马氏体组织，将其加热到奥氏体组织后（具体温度视铸件的化学成份而定），按照一定的冷却速度冷却，达到能够进行机械加工的目的。
3. 铸铁缸体怎么焊不开裂
生铁焊接不裂开的方法是：
1、焊接前，需要对裂纹进行打磨处理，用角磨机一定要把裂纹处理干净。无需对工件预热，对于连接性的铸铁焊接可用MG289或者MG210直接进行焊接，也可以用性能更好的万能铸铁焊条。
2、组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊。
3、打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周。
4、填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。
4. 铸铁球阀打不开怎么办
1.最保险的解决方法,就是更换漏水位置的配件管道。关总阀,放水,用ppr剪刀截断漏水部位管道,用ppr热汤机,加一段直接就可以了。工艺不复杂,熟练工30分钟就可以解决。
2.擦干漏水部位,用堵漏王(防水水泥)要买好的。少加点水很稠的情况大面下糊在漏水位置即可。们也经常用此方法补救铸铁下水管。
3.用聚氨酯防水粉剂(一般用在卫生间防水)调水后涂刷在漏水处。
4.用耐候胶打在漏水处。
5. 球墨铸铁气孔过多
初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。
接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。 由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
6. 圆柱熔铸问题
可以熔铸成12个。
因为圆锥与圆柱等底等高时圆锥体积为圆柱的三分之一。现在圆锥的底半径是圆柱的1/2，底面圆面积与半径平方成正比，所以圆锥底面积是圆柱底面积的四分之一，在等高时，圆锥体积为圆柱的十二分之一。所以圆柱熔后可浇铸出12个圆锥。
7. 球铁铸件气孔产生的原因
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等 。
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。 防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命 。 防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。 铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
4、砂眼 ：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
5、胀砂 ：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时 的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力 。
6、冷隔和浇不足 ：液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足 时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。 防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。 铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。
8. 铸铁不能气割的原因
铸铁的切割要看材质和使用要求，铸铁的切割方法有以下：
1、给水管等管壁厚的采用砂轮锯机械切断；
2、排水管质脆、管薄采用手工錾切法錾断。
錾切有以下注意事项：
1、錾子刃口对准切断线，不得偏斜；
2、錾切有裂纹管时，在30-50mm延伸出錾横向深痕，防止裂纹伸展；
3、做好操作防护，戴镜，注意安全。