1. 球墨铸铁厂
1、配料：
以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和孕育剂为炉料，通过中频炉熔炼，并浇铸成块。
2、熔炼：
按配料单称料，向中频炉中加料应严格遵循以下顺序：生铁—1/3 废钢—1/2增碳剂—1/3废钢—1/2增碳剂—1/3 废钢。送电开始熔炼，熔炼至1400~1430℃时，扒渣取样进行光谱分析。若成分符合铁液成分要求，升温至1450~1470℃的出铁温度，并进行球化孕育处理。若成分不满足要求，按比例调整成分，直至满足要求为止，升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。
3、球化孕育工艺：
1）球铁包烘烤至暗红色。
2）将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃，并放至堤坝包的一侧，上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂，铺平和冲实，将其表面用珍珠岩覆盖。最后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板，达到良好球化的目的。
3）出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装，采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包，铁水出完，孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的硅铁颗粒，使用量为铁液量的0.4%~0.6%。
4）待反应结束，钢包中铁液平静后反复扒渣，在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上，并反复搅拌，进行瞬时孕育。
4、浇注：
按要求将铁液浇注成块。
5、热处理工艺
为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理，出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺，即高温石墨化和低温组织转变两阶段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。
2. 球墨铸铁厂家排行
一线品牌： 新兴铸管，上市公司，国内最大的球管生产厂家，在河北邯郸和安徽芜湖都有工厂； 圣戈班铸管，世界第一的球管生产厂家，在世界各地有多家分厂，国内生产基地在安徽芜湖和江苏徐州； 徐州光大，所属迪普品牌在国内享有很高的声誉； 二线品牌： 济南、安阳、及山西各小厂。
价格根据品牌和运送距离来分，一线品牌质量高标准严价格较高，二线则相对价格较低。
3. 球墨铸铁硬度
齿轮硬度与材料有关一般为HB250到285或HRC25到31之间。制造齿轮材料有四种分别是：调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢、渗氮钢。适用性：
1、铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；
2、灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；
3、球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；
4、塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
4. 球墨铸铁厂家都在哪里
我国球墨铸铁管知名企业有新兴铸管、山东济钢铸管、安阳永通铸管、本溪北台铸管。
5. 球墨铸铁
铸钢与铸铁的主要区别是工艺标准不同，即铸钢化学成分中含碳量低于2%，而铸铁却高于2%。由于成分不同，所以组织性能也不一样，一般来说，铸钢的塑性和韧性较好，表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好，而铸铁的力学性能表现为硬而脆，有的铸铁还有一些特殊的性能和用途。