1. 铸铁铸钢的性能
铸铁的减震性和耐压性能很好,强度和韧性肯定不如铸钢了,铸铁材料不耐拉,拉伸曲线上面就没有屈服阶段.
铸钢与铸铁的主要区别是工艺标准不同，即铸钢化学成分中含碳量低于2%，而铸铁却高于2%。由于成分不同，所以组织性能也不一样，一般来说，铸钢的塑性和韧性较好，表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好，而铸铁的力学性能表现为硬而脆，有的铸铁还有一些特殊的性能和用途。
2. 铸铁比铸钢的铸造性能
铸钢更耐磨，因为钢更坚硬
3. 铸铁和铸钢的铸造性能
白口铸铁是不含石墨的铸铁，几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁，具有很大的硬度和脆性，不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。
灰口铸铁组织中碳全部或大部分以片状石墨形式存在，其铸造性能、切削加工性、减摩性、消振性能良好，缺口敏感性较低。常用来制作厚壁件。
铸钢与铸铁的主要区别是工艺标准不同，即铸钢化学成分中含碳量低于2%，而铸铁却高于2%。由于成分不同，所以组织性能也不一样，一般来说，铸钢的塑性和韧性较好，表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好，而铸铁的力学性能表现为硬而脆，有的铸铁还有一些特殊的性能和用途。
4. 铸钢性能特点
大型铸钢件翻砂用宝珠砂 耐火级宝珠砂 铸造级宝珠砂冶金级宝珠砂
宝珠砂简介：
宝珠砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品。采用优质铝矾土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺制成。
宝珠砂使用于油气行业，由于价格低廉，污染小，深受欢迎。经过进一步的研发，进而使用于铸造行业。不仅作为耐火材料，而且还可以用做铸造用型砂，在生产大型铸件上也有着很独到的作用。宝珠砂颗粒圆整且表面存在许多微观孔洞，增强了水玻璃在砂粒表面的成膜能力，提高了酯硬化水玻璃自硬砂常温强度，宝珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中 400℃加热机械干法的再生脱模率相比机械干法提高7%。这些为宝珠砂在大型铸钢件生产中的应用提供了指导和参考。
很明显，宝珠砂作为消失模用砂，具有广阔前景。使用宝珠砂是您的明智选择！
宝珠砂特点：
宝珠砂表面非常光滑，而且再生性能好，能耗低，从根源上降低了成本，减小了铸造业对环境造成的污染。
1、耐火度；宝珠砂为球形颗粒，主要成分是三氧化铝（Al2O3），成分稳定，不易产生化学变化，它的耐火度可达2000℃。实践证明，采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂，大大减少清砂的劳动强度，并且不易产生夹砂、冲砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷。为此，节省成本6%。
2、热膨胀系数；铸件在高温浇注过程中，由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变，进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大，还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。而宝珠砂的热膨胀系数极小，热膨胀率：0.13%（1000℃加热10分钟）。在浇注过程中几乎没有膨胀现象，大大提高了铸件的精度，其性能可与锆英砂媲美，型砂成本降低了70%。
3、角形系数；角形系数差不利于型砂的均匀分布，砂粒间不易形成较好的粘结剂桥，造成型砂分散、紧实度不足、铸型强度低；角形系数差还会使型砂的流动性下降，不易紧实，进而影响型砂的强度和透气性；易产生起模性不好、机械粘砂等缺陷。宝珠砂是球形砂，具有***的角形系数，因而型砂集中、紧实度高，可避免该类缺陷的发生，节省了型砂成本60%以上。
4、流动性；由于宝珠砂为球形颗粒，角形系数 le;1.1极似球状堆集密度：1.95-2.05(g/cm3)。其流动性非常好，造型时易紧实，且能保持良好的透气性，而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂，流动性较差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观，提高成品率5%。
5、透气性；型砂的透气性主要取决于砂粒的大小、粒度分布、粒型和粘结剂种类等因素。在浇注过程中，如果型砂的透气性差，内部因高温发热而产生的大量气体就无法即时排出，从而会发生呛火现象，在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷，甚至报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂，它的透气性很差，熔化的泡膜气体排不出，铸件表面产生大量结疤，而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出，造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷，而宝珠砂为球型颗粒，且粒度分布均匀，具有良好的透气性，可避免出现该类铸造缺陷，成品率提高了7%。
6、回用性能；由于石英砂是多边形砂，强度低，在造型及砂处理过程中型砂易碎裂，不但会产生很多的粉尘，污染生产环境，而且还会产生很多的废砂，导致砂子不耐用，据统计，每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂，它的强度高、不易碎裂，可大大减少生产车间的粉尘量，降低砂处理工人的劳动强度及生产成本，降低废砂数量，增加有效回用砂的数量，从而大大降低了型砂的损耗量。宝珠砂每年的损耗量在5%以下，从而直接抵消了宝珠砂由于价格高而造成的高成本，大大降低了生产成本。据使用该砂的厂家测算，一次性增加的成本可在8 — 10个月中收回。
宝珠砂在生产中、大型铸钢件方面替代铬铁矿砂：
宝珠砂，除堆密度低于铬铁矿砂以外，一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的 1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。
日本特殊制钢所已在生产中采用烧结陶粒代替铬铁矿砂，效果不错，不足之处是铸件表面易产生粘砂缺陷。通过试验研究，得到的解决方案是加入 4%的球状氧化铁。
宝珠砂的表面状况远优于烧结陶粒，铸件应该不易于产生粘砂缺陷。实际上，我国已有几家铸钢厂用宝珠砂替代铬铁矿砂，都得到了很好的效果。用宝珠砂代替铬铁矿砂，既能提高铸件的表面质量，又可降低生产成本，而且还便于旧砂的再生、回用。
5. 铸钢的材料性能
ZG270-500的焊接性能比ZG310-550要好，因为前者含碳量较低，容易焊接
从牌号可以看出，后者的抗拉和屈服强度均好于前者，但塑性、韧性相对差些
退货或正火可以提高材料的强度和塑性，但对焊接性能基本影响不大。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。