如何管控生产车间的物料？

一、如何管控生产车间的物料？

1.0 目 的

为规范车间管理,加强车间物料的管理，创造安全良好的车间工作环境及控制成本支出，特制定本制度。

2.0 范 围

适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

3.0 职 责

3.1产品中心：负责对生产车间物料管理。

3.2财务运营部：负责对生产车间物料进行监督。

3.2制造部：负责对实现产品所需的物料进行规范摆放、安全使用及管控浪费。

3.3品质部：负责对生产后部分使用后的物料判定。

4.0 规定内容

4.1 原料物资

车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。

4.1.1重要物资是指其质量好环直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或。重要物料要存放于专用器件盒内，要做到防水、防潮、防火。

4.1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。

4.1.3辅助物料是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处理闲置状态时，要固定区域放置。

4.1.4所有产品所需物料、物资，不管良品与不良品，严禁掉（丢）弃到垃圾桶，不良品按相关规定流程及时退货。管理人员必须管控到位。

4.1.5客户的品牌纸箱，不管是新的还是旧的，严禁拿来装垃圾。

4.2设备

车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维护。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。

4.3工具

4.3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。

4.3.2测试用工具，如卡尺、安全性能综合测试仪、变频电源等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

4.3.3卫生工具统一放置在指定地点。保持卫生工具的清洁度，避免异味。

4.4标识

4.4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键岗位要重点区分，关键位置要悬挂红色警示牌。

4.4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的区域内并且标识清楚。

4.5危险品

4.5.1生产用酒精、硫酸、天那水等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。

4.5.2电器开关、接线盒要有专人负责，确保车间用电安全。

4.6其他物品

4.6.1个人物品，如水壶、水杯、饭盒等统一放置于专用架子处。工作台面严禁放置液体物质。

5.0 监督

5.1以上规定相关内容部门负责人宣导到位，做好管理与自检工作；

5.2行政部每天不定时检查相关规定事项；

5.3 财务部不定时检查相关规定事项；

6.0 责任问责

6.1违反以上相关规定，违反一次，对直接责任人乐捐20元--200元，根据情节严重而定；

6.2 相关管理人员（包括线长、主管、产品中心负责人），要负连带管理责任接受20元--200元乐捐；

7.0相关表单

7.1《检查记录表》

7.2《拍照记录》

二、生产管控流程？

以下是常见的生产管控流程：

1. 生产计划：对产品的各项指标进行详细的规划，包括生产数量、生产时间、生产线布局等。

2. 采购物料：采购所需的物料和原材料，并进行质量检查和记录，确保物料符合要求。

3. 生产调度：根据生产计划，制定生产任务书，通过分配工序和生产线调度，确保生产进度和效率。

4. 生产控制：对生产过程进行严格的控制和管理，包括设备运行、物料投放、工人操作等。

5. 质量检验：在生产过程中，对产品的各项指标进行检查和测试，确保产品符合质量标准。

6. 包装和配送：对产品进行包装和标识，同时对物流和仓储等环节进行管控，确保产品的安全和准时到达目的地。

7. 数据管理：对于生产过程所产生的数据，如质量检测数据、工艺参数等进行管理和分析，以便进行优化和提高生产效率。

以上是生产管控流程中比较典型的流程，企业也可以根据实际生产情况进行适当地调整和优化。重要的是在整个生产过程中，不断优化和改进流程，提高生产效率和质量水平。

三、生产效率如何管控？

生产效率是通过建立生产效率组织体系来管控的。也就是企业通过精益化、系统化、标准化生产和持续化改善促进企业生产模式的改进和发展，提高企业的生产效率。

四、国内生产管控平台哪家厂商值得推荐？

总体来说，国内市场上提供MES软件或实施服务的供应商超过几百家，市场竞争还是比较强烈的。从整个行业来看，市场集中度偏低，大部分都是区域性的，但也有行业领先者。亚控科技就是国内成立最早的工控软件企业之一，业务线最完善，从底层的数据采集、组态监控平台、工业实时历史数据库、MES平台到工业互联网平台。其中亚控KingFusion3.6平台就是面向制造企业车间执行层生产信息化管理系统的全组态平台，可以帮助企业实现产线监控和生产管理的完美结合，打通企业内部纵向和横向各系统层级间的数据流，构建出一个基于企业过程数据和业务数据的管控一体化平台，帮助企业实现个性化、敏捷化、大批量、高质量、低成本、准时交货的生产管理目标。你可以对比看看。

五、生产进度管控的意义？

1）控制影响生产进度的最基本原因，从根本上消除隐患；

（2）改进信息处理手段和及时反馈，依照目前生产统计的信息处理与传递方式，会丧失控制时机；

（3）由于时间资源的刚性，所以更多地采用事前控制方式，是最主动最积极最有效的；

（4）要有系统的整体观念，追求整体利益的有效控制。

六、生产班长品质如何管控？

一是制定出符合相关国家标准的制度，并严格执行。

二是制定出符合标准的操作规程，并严格执行。

三是做好以上两方面的监督检查工作，确保产品质量。

七、生产中如何管控品质？

1、根据生产计划的订单明细，组织现场一线管理人员对订单的要求进行标准及工艺特点的分析，有特殊要求的需要重点说明及布置预防工作。如图所示。

2、新产品上线的首件必须安排一线管理者对样品的品质进行验证，验证成功后由一线管理者对生产员工的进行操作辅导，同时品质部安排质检员对生产过程的品质按照品质控制计划进行检验。如图所示。

3、产品在上线前即将生产时，督促有关现场管理人员组织本班组员工开生产例会或早会，对该产品作详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准进行书面通知，让产品的生产信息让每个员工熟知。如图所示。

4、组织督促各现场管理员将质量问题解决于产线上，处理于成品之前，以降低成品的返修率，从而保证产品质量。如图所示。

5、统计相关产品品质数据，主要是一次通过率及不良原因的分布情况，同时有针对性地制定有效的纠正预防措施。如图所示。

八、生产中品质怎么管控？

生产中品质的管控可以通过以下几个步骤来实现

1. 设定品质标准确定产品的质量要求和标准，包括外观功能性能等方面。

2. 建立检测体系建立一套完善的检测体系，包括原材料的检测生产过程中的检测以及最终产品的检测。

3. 进行过程控制通过监控生产过程中的关键环节，及时发现并纠正可能影响产品质量的问题。

4. 培训员工提供必要的培训，确保员工具备相关的技能和知识，能够正确操作和控制生产过程。

5. 引入质量管理工具如六西格玛质量控制图等，帮助分析和改进生产过程，提高产品质量。

以上是一般情况下的品质管控方法，具体的实施还需要根据企业的实际情况进行调整和完善。

九、国内生产管控平台哪家厂商比较靠谱？

总体来说，国内市场上提供MES软件或实施服务的供应商超过几百家，市场竞争还是比较强烈的。但从整个行业来看，市场集中度偏低，大部分都是区域性的，但也有行业领先者。北京亚控科技算是国内成立最早的工控软件企业之一，业务线最完善，从底层的数据采集、组态监控平台、工业实时历史数据库、MES平台到工业互联网平台，另外亚控科技还打破国外厂家在半导体产业的垄断，潜心持续研发并推出SECS/GEM协议通讯平台。可以去了解一下。

十、生产企业运营费用和生产管控流程？

生产企业的运营费用包括人工成本、设备维护、场地租赁、物流配送等，这些费用对企业的经营状况有着直接的影响。

为了降低成本，企业需要优化生产管控流程，包括生产计划、原材料采购、生产制造、质量检测等环节，确保生产效率和产品质量，提高企业的竞争力和盈利能力。

同时，企业还需要建立科学的成本核算体系，及时发现和解决费用增加的问题。