1. 安全电容器炸裂原因
压敏电阻是保护电路不被过电压损坏，电解电容烧坏，这两元件损坏是电源电压超压导致，过电压使其损坏炸裂。
2. 电容器爆炸原因
原因分析与处理
1 环境温度高
本无功功率补偿屏安装于400V开关室内,室内共有8台开关柜,而面积仅30m2,其对面是SZ7-800kVA 35kV/0.4变压器室,整体通风条件差,炎热的夏天开关室内温度高达48℃以上,由此可见环境温度过高是引起电容爆炸的原因之一。补偿屏应移至单一通风控制室,并应在电容器外壳上贴示蜡片(示温片),值班人员可以从显示的温度来间接地监视电容介质温度。
2 电压极不稳定
我们从公式QC=2πfCV2中可以看出:电容器的无功容量与电压的平方成正比。当电压降低时,电容器的无功容量将按电压的平方成正比地相应减少,即电容器的容量得不到充分利用。当运行电压升高时会使电容器的温升增加,甚至使电容器的热平衡破坏而引起电容器爆炸。因此国标规定:电容器允许在1.1倍额定电压下长期运行,但每24h内在1.15倍额定电压下运行的时间不得超过30min。
我厂400V电压极不稳定,电压波动范围为0.9Ue～1.15Ue(Ue为额定电压400V),谷期用电时常在450V左右,运行时间长达7h,这是造成我厂电容爆炸烧坏原因之二。因SZ7-800kVA电源变压器是有载调压变压器,要解决这一问题只须设置一台KYT-2型有载调压控制器,投资不到一千元就可以将电压始终控制为额定电压。
3 谐波电流的存在
我厂采用了大功率可控硅整流器作为回转窑的直流电源与补偿屏并联运行。由于接入电网运行的可控硅装置,客观上起到了一个高次谐波发生器的作用,会引起电路电压及电流的波形畸变。谐波电流的存在常使电容器发生异常的响声,严重时引起电容器膨胀,这是引起电容器爆炸的原因之三。发生这种情况的主要原因是:(1)高次谐波电流叠加于基波电流,使电容器总电流增大;(2)某一高次谐波在系统感抗和电容器容抗之间引起并联谐振,使流入电容器的电流成倍增长;(3)电容器内部对某一高次谐波发生局部串联谐振,从而引起过负荷。
3 处理措施
为了防止这些情况发生,可以在补偿电容器组的每相内串接一个空心电抗器来限制电流。使电容电路的合成电抗对于高次谐波而言,变为感性电抗。在高次谐波中,3次谐波因变压器的△连接而被短路,因此这是针对5次以上谐波的措施。若选择串联电抗器的电抗使5次谐波谐振时,则5次谐波被短路,对5次谐波以上的高次谐波,因电容回路变为电感性,所以波形被改善,从而根本上消除了产生谐振的可能。
3. 电容器炸裂的原因
10uf 400v电容 爆了什么原因这个电容如果是用在电源整流滤波电路，除了耐压要足够之外，还有一个重要的参数就是动态内阻和耐温，一般情况下为了降低成本，这个电容选的就偏小，这样的话波纹电流就很大，电容内阻大就会导致电容很热，电解电容温度高时可靠性和寿命都显著降低，这就是老坏的原因。
解决的办法是增加容量，或者使用2个4.7uF的并联，同时选择耐波纹的产品和105度级别的长寿命电容。
4. 电容器发生爆炸原因
答单相电动机为何无故爆电容有一种可能是电容的质量差，电容不能正常工作。还有一种可能就是电容的耐压低，工作时很容易被击穿。最后，你采用的是不是电解电容，这种电容是不能工作于交流电的。还有电容本来就是容易爆炸的元件.所以它上边通常有个防爆纹.
5. 安全电容器炸裂原因是什么
安规电容器是行业对抑制电源电磁干扰用固定电容器的俗称，因为该类电容符合安全规范、且通过安全规范测试/认证，同时其本体印刷有多个国家的安全认证LOGO/标志，故而称为安规电容器。此类电容在实际应用中的“安规”表现在：即使电容器失效后，也不会导致电击，不危及人身安全；此外，它采用阻燃材料制造，顶多会爆炸（只是炸裂，没有火产生，只产生气体），然后就是短路，不会导致火灾发生。
它包括X电容和Y电容两种类型，x电容是跨接在电力线两线（L-N）之间的电容，一般选用金属薄膜电容；Y电容是分别跨接在电力线两线和地之间（L-E，N-E）的电容，一般是成对出现。基于漏电流的限制，Y电容值不能太大，一般X电容是uF级，Y电容是nF级。X电容抑制差模干扰，Y电容抑制共模干扰。
2.安规电容的作用与用途
滤波是安规电容的作用中很重要的一部分。几乎所有的电源电路中都会用到。从理论上说，电容越大，阻抗越小，通过的频率也越高。但实际上超过1uF的电容大多为电解电容，有很大的电感成份，所以频率高后反而阻抗会增大。有时会看到有一个电容量较大电解电容并联了一个小电容，这时大电容通低频，小电容通高频。电容的作用就是通高阻低，通高频阻低频。电容越大低频越容易通过，电容越大高频越容易通过。具体用在滤波中，大电容（1000uF）滤低频，小电容（20pF）滤高频。