1. 下料口架桥
导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送。
螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。大概有以下几种原因所致 注塑机螺杆不下料原因 塑料制品的加工过程中，或者是输送的料量很少。塑料粒太大。新换的螺杆如果不下料。料筒下料口堵塞，可将塑料再次粉碎，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里，或者是过胶圈的磨损，料筒的后端温度太高，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅;对于料筒方面就是下料口的设计,常常会遇到各种各样的问题。温控不准确。螺杆与料筒磨损,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一，调整温度的设定，造成螺杆打滑： 塑料中回料添加太多，造成塑料漏流不往料筒前端输送，另外可以检查冷却水路是否堵塞，产生架桥现象，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当。塑料里面添加油品太多
2. 料塔下料口
料仓安装步骤如下:
1、首先将料仓中体的上节组合成1个圆形，将上椎体8片/9片顺上节外沿，依次组合成1个圆锥体，安装上椎体*1片的时候，上椎体中间对准中体上节的接口处，然后将圆锥体放倒，方便进行下一步安装操作。
2、将进料口安装在上圆锥体外面，然后安装中体中节，中节安装在上节里面，将中节1片的中间1个螺丝孔，对准上节的2片之间的接口，依次中节安装完毕，下节安装在中节里面，将下节1片的中间1个螺丝孔，对准中节的，2片之间的接口处，依次下节安装完毕。
3、将8片下椎体安装在中体下节里面，安装到后1片的时候，先将下料口安装在下锥里面，将出料口组装在下锥体里面，将料塔支撑，6只腿按照螺丝孔距平均等分，垂直，螺丝紧固。
4、一般拉撑的安装方法是先将2根斜撑安装成X型，将X型斜撑的上头安装在支撑腿的螺丝孔，将平行撑的一端安装在腿的*16只孔，另一端安装在出料口上，使6只支撑*加牢固。
5、安装支撑下端配件，用于打膨胀螺丝固定在地面，将爬梯下节安装在其中1条腿上，用8个8*50的螺丝紧固在腿上，将梯子窄头向上，安装在进料口将宽头向下安装在爬梯上头，用连接小件将其连接。
6、猪场料仓扶手的安装方法是将45°角向上，安装在梯子上节*2颗螺丝，100°角向下安装在上下梯子之间，将连接小件，用两颗8*50的螺丝于上盖连接，螺丝孔处，需要使用密封胶密封。
3. 桥架上下坡下料图解
300150桥架下翻弯做法：300×150的桥架，如果是水平转弯，计算的应该是托盘部分，比如托盘宽是300，那45度就是300×0.8，得出的结果再分成三份，切出来的就是45度了。
如果是爬坡或者下坡，计算的则是边框的高度。比如边框高是150，那45度就是150×0.8，得出的结果再分成三份，切出来的就是45度了。两个45度组成的90度下翻弯
4. 挤出机下料口架桥
一、黑点
★ 原料本身质量差，黑点偏多;
★ 螺杆局部过热或剪切太强，造成物料炭化加重;
★ 机头压力太大，回流料太多，物料炭化加重;
★ 机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多;
★ 自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多;
★ 外部环境或人为造成其他杂质混入;
★ 模口清理不干净;
★ 出料口不够光滑，长时间可能积存物料，被逐渐炭化;
★ 部分螺纹原件损坏，造成死角处的物料炭化
二、断条
1.外部杂质原因
★应检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;
★尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质;
★增加滤网目数及张数;
★尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。
2.内部杂质原因
主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条。
3.物料塑化不良
★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条。
★配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
4.原料物性差异或变化
★共混组分在同一温度下流动性差异太大，由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。
5. 料口架桥原因
需要根据设备，工艺，材料确定原因。一般情况多是由于以下情况：
1、所加工材料流动性差；
2、加工温度偏低；
3、加料速度远大于挤出速度；
4、模头温度太低或堵塞了。造粒机造粒方法：1、团聚式造粒 它是在转动、振动、搅拌等作用下，使处于运动中的湿润粉体发生凝聚。或利用流化床使干燥粉粒体通过供给喷淋液（黏结剂）而获得凝聚力，从而成长为适当颗粒的方法。 2、挤出式造粒 它足采用挤出、滚筒挤压或压制等机械加工，将干燥粉体或含粘结剂的湿润粉体制成圆柱形、球形或片形的方法。 3、破碎式造粒 它是将块状材料粉碎成大小适度的粒料。4、熔融式造粒 它是将熔融液体冷却硬化进行造粒的方法。
5、喷雾造粒 它是将液体中的固彤物浓缩后直接成粒的方法。
6、液相中晶析造粒法 它是使物料在液相中析出结晶的同时，借液体架桥剂和搅拌作用聚结成球形颗粒的方法。此技术在制药工业中应用较为广泛。因为颗粒的形状为球状，所以也叫球形晶析造粒法，简称球晶造粒法。球晶造粒物是纯物料结晶聚结在一起成型的球形颗粒，其流动性、充填性、压缩成型性好。
6. 下料口架桥现象
架桥就是下料困难，在下料口处下面的料已经走空了上面的料不会继续往下走的现象，这些通常出现在全水口料生产或水口料比例大的情况！
7. 桥架弯头下料最简单方法
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节