1. 电压互感器爆裂的原因
判断电容好坏的方法：
1、电容器外壳膨胀或漏油。
2、套管破裂，发生闪络有火花。
3、电容器内部声音异常。
4、外壳温升高于55℃以上示温片脱落。
当发现电容器出现以上任一情况，表示电容已损坏，应立即切断电源。
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。
扩展资料：
电容器的故障处理：
当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火；
当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，待取得同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，漏油及接地装置有无短路现象等；
并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，检查电容器组接线是否完整、牢固，是否有缺相现象，如未发现故障现象，可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。
电容器的断路器跳闸，而分路保险未断，应先对电容器放电三分钟后，再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等。若未发现异常，则可能是由于外部故障母线电压波动所致。
2. 高压互感器炸裂原因
10kV电压互感器爆炸绝大部分是因为谐振导致过电压和过电流（电压谐振和电流谐振）使一次设备的绝缘损坏；另外发生较多的还有二次发生短路使之烧毁。
绝缘损坏，一次对二次或地击穿产生大电流；过流，铁磁谐振导致铁芯饱和，电流急剧上升；二次短路也会导致；熔断器安秒特性不好，不能及时熔断切除故障过流设备。
两个绕组之间以及绕组与铁心之间都有绝缘，使两个绕组之间以及绕组与铁心之间都有电气隔离。
电压互感器在运行时，一次绕组N1并联接在线路上，二次绕组N2并联接仪表或继电器。
因此在测量高压线路上的电压时，尽管一次电压很高，但二次却是低压的，可以确保操作人员和仪表的安全。扩展资料：正常运行时，电力系统的三相电压对称，第三线圈上的三相感应电动势之和为零。
一旦发生单相接地时，中性点出现位移，开口三角的端子间就会出现零序电压使继电器动作，从而对电力系统起保护作用。
线圈出现零序电压则相应的铁心中就会出现零序磁通。
为此，这种三相电压互感器采用旁轭式铁心（10KV及以下时）或采用三台单相电压互感器。
对于这种互感器，第三线圈的准确度要求不高，但要求有一定的过励磁特性（即当原边电压增加时，铁心中的磁通密度也增加相应倍数而不会损坏）。
电压互感器二次侧不允许短路。
由于电压互感器内阻抗很小，若二次回路短路时，会出现很大的电流，将损坏二次设备甚至危及人身安全。
电压互感器可以在二次侧装设熔断器以保护其自身不因二次侧短路而损坏。
在可能的情况下，一次侧也应装设熔断器以保护高压电网不因互感器高压绕组或引线故障危及一次系统的安全。
3. 电压互感器炸裂原因
户外干式高压计量箱在过负荷、遭雷击、二次短路等情况下均会发生爆炸，主要炸裂位置都在电压互感器上，这就看厂家电压互感器的稳定性了。搜下：JLSZV-10整体浇注，这种干式高压计量箱就不错。
4. 电流互感器爆裂的原因
通常，电容器的开关跳闸后，不许强行试送电。此时必须检查保护装置的动作情况，根据检查结果进行分析判断。检查顺序是：首先检测电容器的开关，电流互感器和电力电缆，然后检查电容器有无爆裂、严重过热、鼓肚或喷油现象，最后检查接头是否过热或熔化和套管有无放电痕迹。
如果无上述情况，则可初步判断开关跳闸是由于外部故障造成母线电压波动所致，经过检查，可以试送电。
如果仍不能恢复正常情况，应进一步对保护装置做全面通电试验，并对电流互感器做特性试验。
如果仍查不出故障原因，应对电容器逐台进试验，未查明原因以前，不得试送电。
5. 电流互感器为什么会开裂
用加温固化灌封型环氧树脂。
加温固化灌封型环氧树脂，适用于干式变压器、互感器、控制器、彩电行输出变压器(FBT)、汽车和摩托车点火线圈、电源供应器、电机、启动电容器、电源模块及IC电子的绝缘浇注。
其黏度低、灌封方便并具有优良的浸渍性能.可使用时间长, 操作方便.具有优异的韧性, 耐开裂. 固化后具有优异的电气性能、机械性能和尺寸安定性能.
6. 电压互感器爆裂的原因有哪些
电流互感器外壳破裂，是因为长期在高温环境下，使用导致材料老化，这种情况不影响互感器的性能，外壳只是保护线圈的
关键看哪里裂口了，
如果是关键绝缘位置裂口了，肯定用不了的；
如果是外围的伞群由于运输或者搬运导致外力轻微的损伤，没有影响到绝缘，对爬电距离也满足要求的时候，就可以使用。
7. 电流互感器爆炸原因
一、绝缘故障
因绝缘问题而引发高压断路器故障发生的次数是最多的，主要有内、外绝缘对地闪络击穿，相间绝缘闪络击穿，雷电过电压击穿，瓷套管、电容套管污闪、闪络、击穿、爆炸，绝缘拉杆闪络，电流互感器闪络、击穿、爆炸等。其中以内绝缘故障、外绝缘和瓷套闪络故障发生次数较多。
（一）内绝缘故障。在断路器安装或运行过程中，断路器内出现的异物或剥落物可导致断路器本体内发生放电。此外，因触头及屏蔽罩安装位置不正而引起的金属颗粒磨损脱落也可导致断路器内部发生放电。
（二）外绝缘和瓷套闪络故障。主要原因是瓷套的外型尺寸和外绝缘泄露比距不符合标准要求以及瓷套的质量有缺陷。由于断路器与开关柜不匹配、柜内隔板吸潮、绝缘距离不够、爬电比距不足、无加强绝缘措施等原因导致高压开关柜发生绝缘故障的次数也较多，主要有电流互感器闪络、柜内放电和相间闪络等。此外开关柜内元件有质量缺陷也将导致相间短路故障。
二、拒动故障
高压断路器的拒动故障包括拒分和拒合故障。其中拒分故障最严重，可能造成越级跳闸从而导致系统故障，扩大事故范围。造成断路器拒动主要有机械原因和电气原因。
（一）机械原因。机械故障主要由生产制造、安装调试、检修等环节引发。因操动机构及其传动系统机械故障而引发断路器拒动占拒动故障65%以上，具体故障有机构卡涩，部件变形、位移、损坏、轴销松断，脱扣失灵等。
（二）电气原因。由电气控制和辅助回路故障而引发。具体故障有分合闸线圈烧损、辅助开关故障、合闸接触器故障、二次接线故障、分闸回路电阻烧毁、操作电源故障，保险丝烧断等。其中分合闸线圈烧损一般因机械故障而引起线圈长时间带电所致；辅助开关及合闸接触器故障虽表现为二次故障，实际多为接点转换不灵或不切换等机械原因引起；二次接线故障基本是由于二次线接触不良、断线及端子松动引起。
三、误动故障
高压断路器的误动主要是由二次回路故障、液压机构故障和操动机构故障引起。
（一）二次回路。二次回路故障主要由因接线端子排受潮绝缘降低，合闸回路和分闸回路接线端子间发生放电而产生的二次回路短路引发。此外还有二次电缆破损、二次元件质量差、断路器误动、继电保护装置误动等原因。
（二）液压机构。断路器出厂时因阀体紧固不够、装配不合格、清洁度差而造成密封圈损坏，从而促发液压油泄露或机械机构泄压，最终导致断路器强跳或闭锁。
（三）弹簧操动机构。检修断路器时，因调整操动机构分(合)闸挚子使弹簧的预压缩量不当，导致弹簧机构无法保持而引起断路器自分或自合。
四、开断与关合故障
少油和真空断路器出现开断与关合故障较多，主要集中于7.2~12kV电压范围内。少油断路器发生故障主要是因为喷油短路烧损灭弧室，导致断路器开断能力不足，在关合时发生爆炸；真空断路器发生故障主要是因为真空灭弧室真空度下降，导致真空断路器开断关合能力下降，引起开断或关合失败；SF6断路器发生故障主要是由于SF6气体泄漏或者微水含量超标引起灭弧能力下降。
五、载流故障
载流故障主要是由于触头接触不良过热或者引线过热而造成。触头接触不良是由于装配过程没有使动、静触头完全对准或对准偏差过大，操作过程中灭弧室喷口与静弧触头碰撞导致喷口断裂造成开关事故。7.2-12kV电压等级开关柜发生载流故障主要是由于开关柜中触头烧融或隔离插头接触不良过热导致燃弧而引发。
六、外力和其他故障
外力和其他故障主要为泄露故障和部件损坏，主要包括：气动部分漏气、液压部分漏油、断路器本体漏油等，约占此类故障的55%以上。
（一）泄露故障。主要由气动部分漏气和液压部分漏油引发（内漏也引发打压频繁）。泄露一般由阀系统密封不严、密封圈(垫)老化损坏、压力表接口部分泄露、压力泵接头质量差和清洁度差而引起，此外安全阀动作值错误、环温升高致安全阀误动以及安全阀动作后不复位都会引发泄压。由于生产制造水平的限制，国产断路器液压机构露油现象普遍，SF6断路器本体或者气动部分泄露点主要位于表计和管路的接头处。
（二）部件损坏。易损坏的部件主要有传动机构部件、密封部件、阀体及拉杆等。损坏主要是由于传动部件机械强度不足、密封部件质量差而引起，此外安装、检修水平不高，发现隐患不及时也将使断路器缺陷加剧而形成故障。密封件质量差易老化或是安装或检修中，密封件因受损、安装位置不正或紧固力过大而变形是密封件损坏的主要原因。
8. 电压互感器爆裂原因剖析及防范措施
没影响。
电流互感器外壳破裂是因为长期在高温环境下使用导致材料老化，这种情况不影响互感器的性能，外壳只是保护线圈的。
电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。
9. 电压互感器爆炸原因分析
PT谐振是电力系统中常见的一种故障。实际运行的220kv及其以下的电压等级和电网结构都曾经发生过PT铁磁谐振。
PT谐振大多数发生在中性点不直接接地的配电网中,由电磁式电压互感器饱和引起,电磁式电压互感器的非线性特性是铁磁谐振产生的根源。
由于谐振时会产生过电压和过电流,长时间的谐振会导致电压互感器的高压熔丝熔断,互感器器身烧毁,瓷绝缘闪络,避雷器爆炸等事故,严重影响电力系统的安全稳定运行。