1. 电抗器规范
10kv电缆耐压试验要求
1、10kV电缆直流耐压试验的电压是40kV。
2、电缆直流耐压试验为额定电压4倍，时间是1分钟。交流工频耐压试验属于破坏性试验，电压为额定电压的2.5倍，时间为1分钟。
3、耐压试验测试(puncture test)是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分电缆工频耐压试验和电缆直流耐压试验两种。
4、电缆工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。
5、电缆直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。
10kv电缆耐压试验标准，10KV电缆是一般有6/10KV和8.7/10KV两种，这两种电缆的耐压试验电压是不相同的，6/10KV是施加21KV交流电5分钟，电缆不击穿;而8.7/10KV则是施加30.5KV交流电5分钟，电缆不击穿。试验的依据为GB/T12706.2-2008 ,试验方法标准为GB/T 3048.7，电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91，刚安装完用GB50150-91，正常试验按DL/T-596，试验要求看GB/T 12706-2008《1kV到35kV挤包绝缘电力电缆》，试验方法看GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》
GB50150-2006《电气设备交接试验标准》，DLT 849.6-2004 《电力设备测试仪器通用技术条件第6部分高压谐振试验装置》，DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》，GB10229-88 《电抗器》，GB1094 《电力变压器》，GB50150-91-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》，GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》，GB2900《电工名词术语》，GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》。
10kv电缆耐压试验方案
试验方案名称：变频串联谐振试验装置，10kv电缆耐压试验
试验对象：35kV，截面积300mm2，长度500m以内电缆的交流耐压试验
10kv电缆耐压试验试验步骤及技术措施
1、试验方法： 用5000V兆欧表依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被测试相线芯接地。测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2—5 分钟，由于存在吸收现象，兆欧表读数随时间逐步放大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值作为电缆的绝缘电阻值。
2、测量步骤：
1)测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号;
2)将所有被试部分充分放电，非被测试相电缆线芯及金属套接地;
3)将兆欧表接地端子(E)用接电线与接地导体连接好，兆欧表火线端子(L)接至被测位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值，拆除兆欧表各相线;
4)将被试电缆对地放电并接地;
5)依照此步骤测试其他两相。
3、电缆耐压试验结果判断：如果耐压试验中未发生放电击穿现象，则认为耐压试验通过。
2. 电抗器行业标准
电抗器的使用条件
1、海拔高度不超过1000米。
2、运行环境温度为-25℃～+45℃。
3、安装于户内无剧烈震动，无任何有害气体或粉粉尘的场合，无易燃易爆物品。
4、当起动时间满2分钟（一次或数次之和），应冷却6小时才可再次起动。
参数如下
3. 电抗器的每个型号及含义
1、电抗器安装前必须仔细阅读产品说明书，充分了解产品的性能结构、外形尺寸、重量及安装方法等。2、安装前应检查电抗器的型号规格及制造厂家，对照产品设计图纸确认是否一致。与认证产品要求一致的才可以进行安装。3、按照安装尺寸要求，无模数化安装孔的安装支架（梁）应先在安装支架（梁）上确定安装孔位置，进行打孔。有安装孔的直接安装。安装螺丝应紧固，不得有松动。电抗器的安 装应平稳。电抗器安装的倾斜度不得大于5o 。电抗器安装后应有良好的接地。4、电抗器安装不得挂装，应水平座装。5、电抗器应严格按照产品图纸进行接线，防止接线错误。固定导线的螺母应拧紧无松动。6、电抗器本身没有警示标识的，在安装后还应进行警示标识，防止意外事故的发生线路电抗器的额定电流较小，通常都作垂直布置。各电抗器之间及电抗器与地之间用支柱绝缘子。中间一相电抗器的绕线方向与上下两边的绕线方向相反，这样在上中或中下两相短路时，电抗器间的作用力为吸引力，不易使支柱绝缘子断裂
4. 电抗器定义
滤波电抗器是用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷, 有效地保护变频器和改善功率因数，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。
输出电抗器的作用：输出电抗器主要作用是补偿长线（50-200m）分布电容的影响，并能抑制输出谐波电流，提高输出高频阻抗,有效抑制dv/dt.减低高频漏电流,起到保护变频器,减小设备噪声的作用。
电容器在补偿功率的时候，往往会受到谐波电压和谐波电流的冲击，造成电容器损坏和功率因数降低，为此，需要在补偿的时候进行谐波治理。直流电抗器的作用：直流电抗器接在变频系统的直流整流环节与逆变环节之间，主要用途是将叠加在直流电流上的交流分量限定在某一规定值,保持整流电流连续，减小电流脉冲值,使逆变环节运行更稳定及改善变频器的功率因数。
5. 电抗器国标
一、支架安装的验收
1.采用紧固件的支架，紧固点应牢固，不应有弹垫未压平等现象。
2.支架倾斜角度偏差不应大于±1°
3.支架安装的垂直度及水平度的偏差应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定。
4.支架的防腐处理应符合设计要求。
二、光伏组件安装的验收
1.光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。
2.光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理、整齐、美观。
3.光伏组件安装倾斜角度偏差不大于±1°
4.相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。
5.方阵的绝缘电阻应符合设计要求。
6.光伏组件进行串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
三、逆变器设备安装的验收
1.汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。
2.逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失。
3.逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性。
4.逆变器的交流侧接口处应牢固可靠。
5.逆变器与基础间连接应牢固可靠。
6.变压器和互感器的安装验收应符合国家现行标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及规范验收》的有关规定。
6. 电抗器标准
国家标准GB 10229-88《电抗器》对试验项目有如下规定：
第10.2条 出厂试验
a、绕组电阻的测定
b、电抗测量
c、损耗测量
d、绝缘试验
e、电压比和短路比测量（带有附加负载绕组的并联电抗器）