1. 液化气气化器设备
.液化石油气供应基地储罐区与外围的防火间距要求
（1）总容积大于50m3，单罐大于20m3的全压式和半冷冻式液化石油气储罐或罐区，与明火或散发火花地点和基地外建筑的防火间距不应当小于表4-7的规定。
（2）液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距不应当小于表4-8的规定。
（3）液化石油气气化站、混气站的储罐与周围建筑物的防火间距，应当符合《城镇燃气设计规范》（GB 50028—2006）的规定。
2.储罐区内储罐间的防火间距要求
（1）液化石油气储罐之间的防火间距不应当小于相邻较大罐的直径。
（2）数个储罐的总容积大于3000m3时，应当分组布置，组内储罐宜采用单排布置。组与组相邻储罐之间的防火间距不应当小于20m。
（3）液化石油气储罐与所属泵房的距离不应当小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门、窗、洞口的防火墙时，其防火间距可减至6m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。
表4-7 液化石油气供应基地的全压式和半冷冻式储罐（区）与明火或散发火花地点和基地外建筑的防火间距（单位：m）
注：①防火间距应按本表储罐区的总容积或单罐容积的较大者确定；
②当地下液化石油气储罐的单罐容积不大于50m3，总容积不大于400m3时，其防火间距可按本表的规定减少50%；
③居住区、村镇指1000人或300户及以上者；当少于1000人或300户时，相应防火间距应按本表有关其他民用建筑的要求确定。
表4-8 液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距（单位：m）
注：①本表所指的储罐为单罐容积大于5000m3，且设有防液堤的全冷冻式液化石油气储罐。当单罐容积等于或小于5000m3时。其防火间距可按总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行；
②居住区、村镇系指1000人或300户以上者，以下者按本表民用建筑执行；
③间距的计算应以储罐外壁为准。
3.工业企业内总容积不大于10m3的液化石油气气化站、混气站的布置要求
工业企业内总容积不大于10m3的液化石油气气化站、混气站的储罐，当设置在专用的独立建筑内时，储罐之间及储罐与外墙的净距，均不应小于相邻较大罐的半径，且不应当小于1m；建筑外墙与相邻厂房的防火间距，一、二级耐火等级建筑不应小于12m，三级耐火等级建筑不应小于14m，四级耐火等级建筑不应小于16m；与附属设备的防火间距可按照甲类厂房有关防火间距的规定确定；储罐室与相邻厂房的室外设备之间的防火间距不应小于12m；设置非直火式气化器的气化间可与储罐室毗连，但应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。
4.瓶装液化石油气供应站的布置要求
（1）瓶装液化石油气供应站的分级。瓶装液化石油气供应站，按照其气瓶总容积分为三级：气瓶总容积大于6m3至小于等于20m3的为站为一级站；气瓶总容积大于1m3至小于等于6m3的为站为二级站；气瓶总容积小于等于1m3的为站为三级站。
（2）瓶装液化石油气供应站与站外建筑的防火间距。Ⅰ、Ⅱ级瓶装液化石油气供应站瓶库与站外建筑等的防火间距不应当小于表4-9的规定。
表4-9 Ⅰ、Ⅱ级瓶装液化石油气供应站瓶库与站外建筑等的防火间距（单位：m）
注：总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。
（3）瓶装液化石油气供应站布置的其他要求。瓶装液化石油气供应站的分级及总存瓶容积不大于1m3的瓶装供应站瓶库的设置，应当符合《城镇燃气设计规范》（GB 50028—2006）的规定。
2. 汽化器
液氧沸点极低，为零下183度，液氧在气化器里换热，气化器与空气换热，把低温的液氧加热形成气体。
3. 液化气气化器设备加热棒
【氮化硅的应用】
①氮化硅Si3N4用做高级耐火材料，如与sic结合作SI3N4-SIC耐火材料用于高炉炉身等部位；如与BN结合作SI3N4-BN材料，用于水平连铸分离环。
②SI3N4-BN系水平连铸分离环是一种细结构陶瓷材料，结构均匀，具有高的机械强度。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
③氮化硅可用作催化剂载体
④氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能最好，耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的第一候选材料。在机械工业，氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心轴 密封材料等。
⑤在化学工业，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件。如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。
⑥在冶金工业，由于氮化硅陶瓷耐高温，摩擦系数小，具有自润滑性。对多数金属、合金溶液稳定，因此，可制作金属材料加工的工模具，如拨轧芯棒、挤压、拨丝模具，轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套营、金属热处理支承件、坩埚，铝液导营、铝包内衬等。
⑦氮化硅陶资材料在电子、军事和核工业方面也有广泛应用。
4. 液化气气化器设备的大小选择
一、对插秧工作部分进行的调整
1 、插秧株距的调整
插秧株距的调整， 是通过调整株距调节手柄的位置来完成的。 株距调节手柄有三个档位可以调整，即 70 ， 80 ， 90三个档位。它的意思是每 3.3 平方米面积上有 70穴，80穴，90 穴。 株距分别是 16 厘米， 14 厘米， 12 厘米，每亩总穴数分别为 14000穴，16000穴，18000穴。
调整技术方法，发动机在怠速运转的情况下，将株距调节手柄推进或拉到相应位置就可以。这时应注意，调节手柄必须完全结合。 否则，插植机构部分将无法正常工作。
2 、穴株数的调整
穴株数是由插秧机取秧块的面积来确定。 它与秧块的大小，高度，宽度有关。因此，穴株数的调整，由横向取秧量，纵向取秧量，送秧量三方面组成。
横向取秧量的调整，即取秧块宽度的调整。横向取秧量三个档位可以调整， 20 ， 24 ， 26 。它的意思是插秧机在取秧时将横向宽度 28 厘米的秧块分 20 ， 24 ， 26 次取完。 取秧次数与取秧块宽度为 28 除以 20 ， 24 ， 26 等于 1.4 ， 1.17 ， 1.08 厘米。
调整技术方法，必须在苗箱移动到最左或最右边时，将插植离合器拨到连接的位置，发动机熄火，旋转圆板，使圆板上的数字转到螺栓口处，用螺栓固定即可。
纵向取秧量的调整，即取秧块高度的调整。纵向取秧量有 8-17 毫米的 10 个档位，每个档 1 毫米的调节。 它是通过调节秧苗移送支架箱孔位置及秧苗移送螺杆长度来实现的。 当纵向取秧量调节手柄位于 8-11 毫米时， 对应为 3孔，最下的孔。 位于 11-15 毫米时，对应为 2 孔，中间的孔。位于 15-17 毫米时，对应为 1 孔，最上的孔。
3 、插秧深度的调整，可通过改变调节手柄的位置来选择 4 个档位。每档改变插秧深度 6 毫米，还可通过改变浮板与机器连接的插孔，选择 6 个档位。在调整浮板与机器连接的插孔位置时， 主浮板和辅助浮板的插孔位置必须同时相应调整。
二、对插秧机整机性能进行的调整
插秧机作业一段时间后， 整机性能和技术状况会发生一些变化，必须进行一些调整，才能保持正常作业。 一般检查调整有，
1 、调整发动机的皮带
调整方法是，先将发动机的 4 个底座螺栓拧松，发动机向前移动到皮带张紧度符合要求，即用手指压下 10-15 毫米，再拧紧 4 个底座螺丝。
2 、调整发动机的火花塞
先拆下火花塞， 检查其电极间隙。 电极间隙为 0.6 一0.7 毫米，电极干燥清洁，无油污垢。否则应调整间隙并清除干净。
3 、调整汽化器
用手拉动风门， 油门拉线， 风门， 油门开关应正常。油门关闭时， 主喷口全闭， 怠速口全开。 怠速螺丝向内拧， 怠速降低直到关闭。 怠速螺丝向外拧， 怠速变高。 调整时， 怠速螺丝拧紧后， 再退出二分之一圈， 并可根据需要进行微调。
4 、调整插植链条
方法是，将主齿轮箱的张紧机构松开，先调整插植齿轮箱处张紧螺杆，使链条预张紧，再将前面的主齿轮箱张紧机构逆时针旋转，使链条张紧。
5 、调整机体的平衡度
当插秧机整机出现左右不平衡时，将机器左右摇摆 4-5 次，导轨左右两边高度差大于 10 毫米时，则调整仿联动臂上的调节螺母，使其保持平衡。 调整时，先将机器停放在平坦处，将苗箱放在导轨中间，将机器上升，左右摇动一下，停放 2-5 分钟后确认。
6 、调整操纵的拉线
A 主离合器手柄拉线的调整，主离合器手柄有‘连接和断开’两个操作位置。 调整时，将拉线调紧至当主离合器连接时，在’切’字位置开始工作即可。
B 插植离合器手柄拉线的调整，插植离合器手柄有‘连接和断开’两个操作位置。 调整时，将拉线调紧至当插秧离合器连接时，在‘切字’位置开始工作即可。
C 安全拉线的调整，安全拉线的调整，主要是确保插殃机起安全锁定作用，防止在行走档插秧。 调整要求是，以变速手柄位于行走档时，插秧离合器接通，变速手柄自动跳至插秧档为标准。
D 液压升降手柄拉线的调整，液压升降手柄有‘上升，下降和中立’三个操作位置。 上升时阀臂与后凸台接触，固定时阀臂处于前，后凸台中间位置。 调整时，以液压升降手柄位于‘上’的位置时，机器开始上升，并且上升以及下降的速度要达到标准，上升时间为 3-4 分钟，下降时间为 1.5-2分钟。
E 转向离合器拉线的调整，调整时，先检查确认离合器是否起作用。 握紧手柄后再放开时，手柄如果不能回位，应晃动机器左右，观察手柄是否回位。 调整时，将手柄间隙调整到 0-1 毫米。
7 、调整秧针与取苗口的间隙
方法是， 将插植总成的曲柄固定销和摇杆固定螺母拧松，左右移动插植臂，使间隙符合 1.3-1.7 毫米要求后，将插植臂曲柄固定，摇杆与轴承座之间增减垫片后将摇杆固定。
8 、调整秧针与苗箱的间隙
秧针与苗箱左右的间隙为 1.5-2.5 毫米， 并且对称分布。调整时，将苗箱与光杠固定螺丝松开，左右移动苗箱，使间隙符合要求。
掌握了以上插秧机的技术调整，就能很好地驾驭机器，让其在水稻插秧技术上发挥最大的效益，助农民增收，农业增产。
5. 液化气气化器设备工作原理
液态汽化器的工作原理
1.
气化率高:汽化器由高效汽化装置和辅助补热装置构成。保证环境温度-5摄氏度、丁烷含量在百分之70时,仍能达到额定的汽化量
2.
适应性广:广泛应用在各行业生产线和民用管道燃气,我国广大地区均可使用,实际上空温式汽化器一般都是放在室外的,风会将变冷的空气带走...
3.
运行费用低:汽化故障率低,空温运行费用为零,当环境温度降低或液化气丁烷含量高导致汽化量减少时,可用辅助补热装置...
4.
结构特点:1.无能耗、无污染、绿色环保 2.安装简便、维护方便: 3.专用铝材换热,高效、轻量化设计、使用寿命长: