电袋除尘器投退规定？

一、电袋除尘器投退规定？

电袋除尘器的投退规定可以包括以下方面：投运前准备：在电袋除尘器投入运行前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要检查各设备是否完好，包括电场、振打装置、清灰系统等。同时，要确保保温箱和灰斗内的加热装置处于正常工作状态，以防止结露和堵灰。此外，对于蒸汽加热系统，应充分疏水并检查系统是否泄漏。启动操作步骤：在锅炉点火前12~24小时，需要投入保温箱内绝缘子加热装置和温度检测装置，并观察加热情况。同时，也需要投入灰斗加热装置系统。在点炉或系统开机的同时，应投入各排灰、振打装置，并开启相应的出灰系统。当锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，需要开启清灰系统。在稳定运行后，根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，使其转换为自动运行。此外，还需根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间，并根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。停操作过程：当主机停止后，应按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。同时保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统和系统风机。运行中注意事项：在电袋除尘器的运行过程中，应定期检查设备运行状态，包括电场、振打装置、清灰系统等的工作情况。同时，要关注烟气工况和运行的二次电压电流情况，以便及时调整阴阳极振打周期时间和布袋除尘器的脉冲清灰制度。此外，要保持设备卫生整洁，避免积灰和结露现象的发生。维护与保养：为了保持电袋除尘器的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。例如，应定期清理振打装置的积灰，检查电场极板是否有变形或损坏现象，并对布袋进行定期更换或清洗。此外，还需对阀门和管道进行检查和保养，确保设备的正常运行。总之，电袋除尘器的投退规定包括多个方面，从投运前准备到运行中注意事项以及维护与保养等。只有全面了解并遵守这些规定，才能确保电袋除尘器的正常运行效果和延长设备的使用寿命。

二、串联式电袋除尘器特点？

1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

　　电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。

　　2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

　　运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.

　　3、清灰周期长、气源能耗小。

　　由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.

　　4、延长滤袋使用寿命

　　运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。

　　在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。

　　5、设备综合运行维护费用低

　　由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；

　　综合降低了设备的运行和维护成本。

　　结构特点

　　1、电袋结构特点

　　前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。

　　2、布袋除尘区结构特点

　　1）成熟的低压长袋结构；

　　2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能；

　　3）顶部大净气室结构，减少除尘器

三、电袋除尘器运维主要问题分析及处理？

1.滤袋粘灰甚至糊袋，压差增大

经过长期运行后，除尘器压差增大，尤以三号电袋除尘器最为严重。一、二、四号电袋除尘器最大压差在1000Pa左右，三号电袋除尘器压差最大值曾达到1600Pa。停机检查后可发现滤袋表面有不同程度糊袋现象。

1.原因分析

a.空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气，烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。

b.脱硝工艺中氨的逃逸率高，使滤袋表面粉尘板结甚至糊袋，导致压差升高。锅炉烟气中含有SO2等气体，SCR催化剂会促进SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在脱硝过程中会有一部分逃逸出来，这部分NH3与烟气中的SO3和水蒸汽反应，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液态，极具腐蚀性和黏结性，容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合，很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面，造成滤袋糊袋，透气性下降，同时，混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大，也导致滤袋上的粉尘难以清除，必然带来除尘器阻力的增加。

c.由于烟气中氨盐含量高，加剧了阴极线芒刺裹灰现象，且裹灰的粘性大，振打清灰无法彻底清除，造成电场放电不理想，电场收尘效果下降，增加了滤袋的负荷。d.滤袋喷吹方式调整不及时，低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹，改为定压喷吹，导致低负荷时滤袋没有得到有效清灰，压差一旦上涨则很难下降。

2.处理方案

在机组运行期间，可采取以下控制措施：

a.暂停空预器在线高压水冲洗工作，若不得不进行冲洗，需进行水量控制，提高冲洗压力至50Mpa，控制水量小于1吨/小时。

b.SCR系统喷氨调门采取手动控制，在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的情况下尽量降低脱硝SCR区喷氨量，最大可能减少氨逃逸量，严格保证氨逃逸小于3µL/L。

c.电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行，变压器电流极限由80%调整至100%，增加电场出力，降低袋区负荷。

d.更改布袋的喷吹方式：脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整，控制喷吹压力在0.45-0.5MPa，连续不间断喷吹，特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。

在机组停机以后可采取以下方案：

1.将原脱硝涡流混合器的喷氨方式改造为多喷嘴的格栅式喷氨方式，提高喷氨均匀度。

2.进行脱硝烟道流场优化，提高烟气流速均匀度，降低氨逃逸。

3.离线情况下，使用空气炮对所有滤袋进行逐个强力清灰，必要时可将袋笼拆除后进行深度清灰。

2.旋转喷吹中心筒断裂

2015年1月31日，在2号机组停备消缺中检查发现除尘器A列1室4号旋转喷吹装置中心筒晃度较大，手动盘车旋臂异常轻松地转动，进一步检查发现中心筒上部与回转支承连接的法兰焊口处断裂；2015年2月1日，经过全面排查，又发现B列1室1号旋转喷吹装置中心筒断裂。

1.原因分析

a.中心筒是插进法兰内进行的焊接，内、外均进行了焊接，但焊接高度小于6mm，明显不符合要求。整个断裂口较为整齐，法兰内残存有中心筒壁，但没有明显塑性变形，可能在焊接时有咬边现象；咬边不但使母材金属的减薄，还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中，使得焊缝強度降低。

b.中心筒上部外表及法兰外表有明显的腐蚀、锈迹。中心筒外部本应填充硅酸铝填料的填料室已经没有任何完好的填料，中心筒中下部表面则附着大量黄绿色垢状物，说明硅酸铝填料已几乎被全部腐蚀。分析原因为：除尘器顶盖上部原本温度较低，当旋喷驱动装置各密封面密封不严时，又会有冷空气进入填料室内，造成填料室内的烟气冷凝，形成酸液，对金属及保温层产生腐蚀。

2.处理方案

a.根据原尺寸重新加工法兰，严格按照焊接标准与中心筒进行焊接。

b.测量因断裂而减少的中心筒长度，两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。

c.重新安装足量硅酸铝保温至填料室内。

d.旋喷驱动装置上部各连接结合面用硅胶重新密封，防止空气泄漏。

e.对所有中心筒进行检查，重新密封填料室。

f.在中心筒和上法兰之间焊接加强肋。

g.使用不锈钢材质中心筒，发现腐蚀严重的进行更换。

四、电袋除尘器为什么要预涂灰？

电袋除尘器是一种利用静电作用原理去除空气中颗粒物的设备。在使用电袋除尘器前，需要先进行预涂灰处理，即在滤袋表面喷涂一层细小的颗粒物作为“附着点”。

这是因为滤袋表面的静电场需要“助跑”，而预涂灰可以增加滤袋表面的“附着点”，使得静电场更加稳定且容易捕集颗粒物，从而提高除尘效率。

此外，预涂灰还可以保护滤袋表面不被损坏，延长其使用寿命。

五、影响电袋复合式除尘器效率的因素？

电袋复合式除尘器是一种高效的除尘设备，其主要影响效率的因素包括气体流速、进口灰尘浓度、电场电压、布袋材料、布袋长度等。

气体流速过高会导致灰尘分布不均匀，影响除尘效率。

进口灰尘浓度过高也会使得布袋饱和，降低除尘效率。

电场电压过低会影响电场的电场强度，从而影响除尘效率。布袋材料质量和布袋长度也会对除尘效果产生影响。因此，在使用电袋复合式除尘器时，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的除尘效率。

六、什么是电袋复合器除尘器的电凝并现象？

它一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破，对于PM2.5的吸收也具有良好的效果。

此外，这种复合型的除尘器吸尘率更高，高达70%—80%，而且更具环保的功效。

七、袋式除尘器的规格？

1）名称

2）形式

3）清灰方法

4）过滤面积（m²）

5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。

6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。

7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。

8）重量（kg）

八、300袋除尘器尺寸？

300袋单机布袋除尘器型号是DMC-300脉冲布袋除尘器，除尘效率：≤95%，过滤面积：300㎡，处理风量：20000m3/h，过滤风速：1.5米，工作温度：≤110℃，、滤袋骨架规格：133*2500mm，除尘器外形尺寸：5180*1780*5000mm，滤袋骨架：300支，设备材质：碳钢喷漆，材质厚度：2.75mm（可定制）。

九、120袋除尘器重量？

120袋除尘器的重量取决于具体的除尘器型号和规格。一般来说，除尘器的重量主要由其外壳、滤袋、电机和其他部件的总和构成。不同型号的除尘器可能有不同的设计和材料，因此重量也会有所不同。如果你有特定的型号和规格，请提供更详细的信息，我可以给出更准确的回答。

十、扁袋和圆袋除尘器比较？

扁袋和圆袋除尘器都是常见的袋式除尘器类型，它们的主要区别在于滤袋的形状和结构。

圆袋式除尘器

圆袋式除尘器的滤袋形状为圆筒形，直径一般为120～300mm，最大不超过600mm；高度为2～3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。

扁袋式除尘器

扁袋式除尘器的滤袋形状为扁平形，厚度及滤袋间隙为25～50mm，高度为0.6～1.2m，深度为200～500mm。其最大的优点是单位容积的过滤面积大，但由于清灰、检修、换袋较复杂，使其广泛应用受到限制。

性能对比

圆袋式除尘器由于其结构简单，清灰容易，维护管理方便，因此在实际应用中更为常见。而扁袋式除尘器虽然单位体积的过滤面积大，但其清灰、检修、换袋的过程相对复杂，这对其在实际应用中的推广造成了一定的限制。

总的来说，扁袋和圆袋除尘器各有优势，具体选择哪一种取决于具体的应用场景和需求。