夹套式反应釜与盘管式反应釜区别有哪些？

一、夹套式反应釜与盘管式反应釜区别有哪些？

原理基本一样的，就是在夹套和盘管内通入冷热介质经行升温或降温，区别在于盘管的反应釜直径不能太大，这样就限制了不能使用机械搅拌，但是盘管和物料接触更加充分，建议小反应釜可以考虑盘管的，大写的可以考虑夹套的，有什么不懂得可以去 威海环宇化工 看看。

二、釜式蒸馏器原理？

釜式蒸馏一般特征：

①适用于间歇式操作。

②适用于小规模废矿物油蒸馏。

③能耗高，热效率低。

④废油受热时间长，油品容易裂化，油品质量降低。

⑤蒸馏釜采用直接加热方式，泄露、火灾、爆炸危险高。

⑥装置收油率低，污染物排放多。

⑦蒸馏釜内部需要吹入水蒸气，起到搅拌、传质、均热作用。

⑧油品受热时间长，在热处理环境下，添加剂被破坏，有利于后续处理。

⑨多为常压蒸馏或低真空蒸馏。

三、夹套式反应釜的传热计算？

利用物料种类明确热容，参照质量换算出升温和冷却的总热量通过搅拌类型、功率估算内部流体流速，结合物料粘度等情况计算换热系数根据反应釜尺寸计算换热面积明确以上参数后按平均温差即可计算所需时间认真的话要计算夹套换热情况，特别是冷却时要计算两侧不同的换热系数，以小的为准。建议查化工设计手册，那里公式、估算参数比较齐全。

四、LNG空温式气化器？

二次加热应该是5摄氏度；因为温度低于-10摄氏度，有可能会损伤调压器皮膜、流量计及埋地PE管；且管道结冰不化，钢管脱漆等问题你首先要区别是气化能力不足还是环境温度偏低正常空温式汽化器出口温度比环境温度低3－8摄氏度，如果北方气温已经低于0摄氏度，那么出站温度肯定低于0摄氏度，这时就开二次加热。

如果气温在十几度，而出站温度就低，说明是气化能力不足，应增加汽化器数量或规格，而不是开二次加热

五、釜式反应器的作用？

这个反应工程里讲的很清楚，一般来说，下面几个特点比较有代表性： 釜式反应器：间歇反应过程，非稳态，按批次生产，通用性强，辅助时间长 管式反应器：连续反应过程，稳态，连续生产，通用性差，辅助时间短 各有优缺点，根据需要选择。

六、夹套式反应釜与盘管式反应釜区别有哪些哦？说下啊？

如果有不断输入的热量的话，一般来说是可以达到的——这个实验不难，在家拿个锅拿个碗就能做，要求不高，只不过不是那么精确就是了。如果没有不断输入的热量，不能。

不过放大了在反应釜里就不一样了。考虑到热量的损失，用热水作为介质时，釜内液体加热温度不会设计为100度的，一般也就在60~80度，我见过的最大设计温度是90度。盘管/夹套对釜内用热水加热，基本上是考虑两点：一是热水的放热稳定而缓慢，对反应过程有好处；二是不要浪费其余工段可以导出的废热，节约能源。

七、釜式反应器的工作原理？

反应器是化学反应的载体，为反应提供必要的空间和条件，只要有反应的地方，反应器便必不可少。化工厂里的反应器更是多种多样。

釜式反应器也称槽式、锅式反应器

八、釜式反应器耐高温吗？

釜式反应器耐高温。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

九、釜式反应器适应的反应？

1、水加热反应釜当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

2、蒸汽加热反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、其他介质加热的反应釜若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

4、电加热反应釜将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

5、碳钢反应釜适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品的加工。

6、不锈钢反应釜具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料中料时的冲击。耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。具有较高的耐磨腐蚀性能。传热效果好，升温和降温速度快。具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。

7、搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

8、钢衬反应釜用钢材做基体进行衬里，比如外面一层钢管，里面可以衬上橡胶，塑料等，以实现纯钢材无法避免的问题，如腐蚀介质，高温或低温介质。常见的有钢衬PE反应釜、钢衬ETFE反应釜等。钢衬PE反应釜，内衬材料是聚乙烯，适用液态的食品以及及药品的提炼。钢衬ETFE反应釜，内衬材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。这种反应釜防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它具有强腐蚀性的化学介质。

十、釜式反应器壳体的作用？

釜式反应器也称槽式、锅式反应器，它是各类反应器中结构较为简单且应用较广的一种反应器。它可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等等。釜式反应器主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置及各种工艺接管组成。

1、釜体提供反应所需空间。由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形；而在常压操作时，上、下封头可做成平盖。为了放料方便，下底也可做成锥型。

2、传热装置，作用是满足反应所需温度，其种类多种多样。

3、夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。可通过加入热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料。

4、搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴等。

5、传动装置作用是提供搅拌的动力。

6、轴封装置作用是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄露的装置。可分为填料箱密封和机械密封。