lng潜液泵工作原理？

一、lng潜液泵工作原理？

开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。

此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。

二、LNG潜液泵声音异常怎么处理？

1.叶轮问题，叶轮磨擦泵体，产生噪音；重新安装叶轮或更换叶轮。

2.电机轴问题，更换电机。电机被磕碰或摔打导致定子磁场变形，引起电机噪音，并伴随电机发热现象，更换电机。

3.轴承损坏或不同心，转子与定子摩擦，引起电机噪音，并伴随电机发热现象更换轴承。

4.泵运行扬程和流量超出额定工作区域运行产生气蚀进而引起噪音。

三、lng低温潜液泵出口压力过高？

把设定值提高，不要超过1.5MPa就ok（撬的安全阀起跳压力一般为1.68MPa），有些厂家的默认值才1.2MPa，确实低了点

四、lng潜液泵有嗡嗡的声音？

叶轮问题，叶轮磨擦泵体，产生噪音；重新安装叶轮或更换叶轮。

电机轴问题，更换电机。电机被磕碰或摔打导致定子磁场变形，引起电机噪音，并伴随电机发热现象，更换电机。

轴承损坏或不同心，转子与定子摩擦，引起电机噪音，并伴随电机发热现象更换轴承。

泵运行扬程和流量超出额定工作区域运行产生气蚀进而引起噪音。

五、lng低温潜液泵有国产的吗？

目前国内一些知名的泵生产厂家如上海华章、河北水泵厂、天津泰达等，都已经开发生产了一系列的低温潜液泵。这些国产的低温潜液泵具有外形精美、结构合理、性能稳定可靠、操作方便等特点，广泛应用于化工、冶金、医药、食品、船舶等领域的低温液体输送。

与进口产品相比，国产低温潜液泵的价格更优惠，同时在售后服务上也更方便，得到了广大用户的一致好评。

六、lng潜液泵可以应用到液氧介质吗？

LNG潜液泵不一定可以用到液氧，因为LNG为-162度液氧为-183°，且液氧是强氧化剂，lng潜液泵密封件不一定能耐受液氧的低温和强氧化性，不过液氧潜液泵肯定可以用于LNG，关于超低温密封件的问题可以询达曼森密封。

七、造成lng潜液泵不转的原因有哪些？

泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。

若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。

当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断储槽液体是否足够，出口管阻是否发生变化既出口阀门和售气机阀门是否正常开启，若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。

当泵起压后，压力很高但流量很小，则判断出口管阻是否发生变化既出口阀门和售气机阀门是否正常开启。

再者就是判断泵的回气是否通畅，回气不畅也会造成泵不运转。

八、LNG气化器有哪些？

按照功能分：主气化器、GOB气化器、EAG气化器按照压力分：低温高压气化器、低温低压气化器按照类别分：空温式气化器、复热式气化器（电加热、热水循环）

九、LNG低温潜液泵是干什么用的？

低温潜液泵是低温介质（液化天然气、液氮、液氩）的动力输出设备，在需要大量快速输送低温介质的地方都可以使用该设备。该泵在工作过程中介质零泄漏。应用领域：

①LNG接收站、LNG加气站及中转站②低温液体贮罐间输送（LNG、LN2、LAr）

③低温瓶、槽车和贮罐的充装（LNG、LN2、LAr）基本原理：低温潜液泵，是一种在低温环境下使用的高速离心式液体泵，它的叶轮工作在液面以下。

当电机带动叶轮旋转时，叶轮对低温介质作功，介质从叶轮中获得了压力能和速度能。

当介质流经导流器时，部分速度能将转变为静压力能。

介质自叶轮抛出时，叶轮中心成为低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。低温潜液泵在加气站的作用一般是加压到25Mpa后再高压气化进行充装，还有一种常用的是加压到高压管网压力，气化后直接补充高压管道用气。由于液态加压比气态容易且节省大量能耗，所以LNG一般采用潜液泵液态加压而不是气化后再加压工艺。

十、什么是潜液泵？

潜液泵是一种浸没式两级离心泵，整体浸入泵池中，无密封件，所有运动部件由低温液体冷却和润滑。由于与传统泵有不同的结构特点，LNG潜液泵在LNG行业中具有非常大地优点：

①泵体完全浸没在液体中，工作噪声非常小；

②不含转动轴封，泵内有封闭系统使电机和导线与液体隔绝；

③电动机不受潮湿、腐蚀的影响，其绝缘不会因为温度变化而恶化；

④消除了可燃气体与空气接触的可能，保证了安全性；

⑤将电机与叶轮设计在同一个轴上，省去了联轴器和对中的需要；

⑥平衡机构的设计使轴承的使用寿命和泵的大修周期延长；

⑦叶轮和轴承通过液体自身润滑，不需要附加的润滑系统；

⑧无需使用防爆电动机。