一、气密性试验的试验要求?
(1)气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器,气密性试验可与气压试验同时进行,试验压力应为气压试验的压力。
(2)碳素钢和低合金钢制成的压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
(3)气密性试验所用气体,应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
(4)进行气密性试验时,安全附件应安装齐全。
(5)试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压不少于30分钟,然后降至设计压力,对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查,以无泄漏为合格。如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。
二、气柜气密性试验?
气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。
气柜安装后要做气密试验。将气柜充气 90% 密闭, 按容积测定法检验气柜的严密性; 在同等条件下, 经 4 × 24 h 后, 再将所测容积与初的标准容积相比较, 误差不得大于初标准容积的 2%。 依据试验数据, 利用下面的公式可计算出标准容积。
三、气密性试验标准?
气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。气密性试验必须在液压试验合格才能进行。已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验,或按设计图纸的规定。气密性试验所用气体同气压试验的要求。
四、管道强度试验和气密性试验的区别?
区别在于它们的测试目的和测试内容不同。管道强度试验主要测试管道的承载能力和耐压能力,而气密性试验主要测试管道的密封性能。
管道强度试验是为了测试管道的承载能力和耐压能力,通常使用水或气体进行试验,以确定管道是否能够承受正常使用条件下的压力和负载。这种试验通常涉及到管道的物理结构和材料强度等方面的测试。
气密性试验是为了测试管道的密封性能,通常使用气体进行试验,以确定管道是否存在泄漏或渗漏问题。这种试验通常涉及到管道的连接方式、密封材料和密封性能等方面的测试。
五、气压试验与气密性试验有何区别?
气压试验指的就是用气体做试验,一般包括气体强度试验、气密试验;强度试验是检测设备或管道的耐压强度,一般高于工作压力;气密试验和泄漏试验是一回事,试验介质是气体的一般说气密性试验,试验介质是液体的一般说是泄漏试验,是检测管道或设备一定时间下的泄漏量的
六、房间气密性试验的标准?
根据国家标准GB/T7107-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》,建筑外窗的气密性能是指“外窗在关闭状态下,阻止空气渗透的能力”,气密性分级指标采用压力差为10Pa时单位缝长空气渗透量与单位面积空气渗透量作为分级指标,分为1~5级。
七、气密性试验的标准公式?
对于气体来说,体积永远是一个相对的参数,必须有个压力和温度的前提,但只要未特别说明的都是指一个大气压和室温的情况下.气密试验的公式依据是热力学上的P1V1/T1=P2V2/T2=常数这个公式.
因为氢气分子比空气中占大多数的氮气\氧气\二氧化碳的体积要小的多,更容易泄露,所以要再乘以3.8,折算为漏氢量,3.8是经验数值,多次试验总结出来的,没有理论依据
八、气密性试验计算公式?
对于气体来说,体积永远是一个相对的参数,必须有个压力和温度的前提,但只要未特别说明的都是指一个大气压和室温的情况下.气密试验的公式依据是热力学上的P1V1/T1=P2V2/T2=常数这个公式.
因为氢气分子比空气中占大多数的氮气\氧气\二氧化碳的体积要小的多,更容易泄露,所以要再乘以3.8,折算为漏氢量,3.8是经验数值,多次试验总结出来的,没有理论依据
九、燃气气密性试验步骤?
您好,1. 准备工作:确认试验对象、试验设备和试验介质的规格、型号、数量和质量,并对试验设备进行检查和校准,保证其正常工作。
2. 试验准备:将试验介质灌入试验管道中,并将管道系统与试验设备连接好,确保管道系统处于封闭状态。
3. 压力升高:按照设计要求,逐步增加试验介质的压力,直到达到试验压力。
4. 保压观察:在试验压力下,观察试验管道系统的压力表和流量表,确保试验系统不出现泄漏现象,并进行保压观察。
5. 降压检测:在保压观察期间,逐步降低试验介质的压力,观察管道系统的压力变化,检测是否出现泄漏现象。
6. 结束试验:试验完成后,将试验介质排空,检查试验设备和管道系统的状态,确保试验过程中不存在泄漏等安全问题。
注意事项:
1. 在进行燃气气密性试验时,必须严格按照规定的试验压力和时间进行。
2. 在试验过程中,应保证试验系统的封闭性,防止试验介质外泄和环境污染。
3. 在试验前,应对试验设备和管道系统进行安全检查,确保试验过程中不存在安全隐患。
4. 在试验过程中,应随时观察试验设备和管道系统的状态,及时发现和处理异常情况。
十、气密性试验压力是多少?
1. 设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于 0.1 MPa 。
3. 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
4. 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格。
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