气化炉和回火锅的区别？

一、气化炉和回火锅的区别？

1、原理不同

气化炉原理是利用高温和氧气分解秸秆等生物质材料，产生可燃烧气体，然后把产生的气体输送到燃烧室与二次氧气混合燃烧。回风炉的原理则是在燃烧室直接燃烧，然后再将未燃烧的烟气增加一个回程，再烧一遍。

2、结构不同

气化炉由两大部分组成，即气化部分和燃烧部分，点火和燃料分开，上部分燃烧，下部分燃料进行处理生成可燃气体。回风炉结构上只有一个燃烧室，加上一个烟囱，它的烟气通过烟囱直接排出去，通过一个挡板隔断直接排的通道，让烟气多走一段路，再从烟管排出，因此称为回风炉。

二、气化炉跟回火炉有什么区别？

最简单的区分：

气化炉原理上属于高温和氧气分解木头或颗粒或燃煤，产生可燃烧气体。然后把产生的气体输送到燃烧室与二次氧气混合燃烧，达到节约燃料保证充分燃烧释放最大能量的目的！结构上分成两个的部分，一个是气化部分，另一个是燃烧部分。

回火炉原理上就是在燃烧室直接点火燃烧，然后再将未燃烧的烟气增加一个回程，再烧一遍。（说实话，以家用取暖用的炉子来看，这是非常牵强的原理，因为回风炉只有一个排烟通道，设计者又是如何让烟气听设计者的话再转一圈呢？）结构上只有一个燃烧室，加上一个烟囱直接排出去就成了直烧炉，通过一个挡板隔断直接排的通道，让烟气多走一段路再从烟囱排除就变成了所谓的回火炉！

三、回火防止器安装？

回火防止器按其工作原理分为水封式和干式两种；按通过乙炔压力分为低压式（小于0.01MPa）和中压式（0.01~0.05MPa）两种。目前国内常用的与乙炔瓶配套的干式回火防止器，主要有中压防爆膜式和中压冶金式两种。回火防止器使用时必须严格按照下列要求：

l）安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器发气量、乙炔压力相适应。

2）使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷式回火防止器，要求乙炔含杂质和水分少，乙炔站应安装干燥器和净化器。在使用中，当发现乙炔流量减少、阻力增加时，应清洗粉末冶金片或多孔陶瓷

四、气化器是什么？

气化器就是液态气体在气化器中加热直到气化（变成气体）的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。

加热可以是间接的（蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体），也可以是直接的（热气或浸没燃烧）。

五、液化气站使用气化器有什么好处?(气化器是一种强制气化器）？

工厂、 厨房等各行业的使用液化石油气过程中往往出现---火力不足、压力不足、钢瓶结水结冰、钢瓶余气用不完的现象，造成燃料费用高等问题，给各工厂、酒楼、餐厅造成损失。

六、LNG气化器不气化是什么原因？

空温式的受气温的影响，在环境温度低的时候效率变差甚至无法正常工作发动机水加热式的受循环水的影响，在环境温度低的时候，发动机的水温低节温阀不能打开外循环，就不能提供热水进行气化，就导致气化器不工作。

七、氧气回火防止器和乙炔回火防止器有什么不同？

氧气没有回火防止器，原因是因为氧气支持燃烧，本身是不燃烧的。氧气有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

乙炔有回火防止器，它是装在乙炔压力表后接管线处,对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入气瓶,发生爆炸。

基本要求

①能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。

②应具有泄压装置。

③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量等。

④容易控制、检查、清洗和维修。

⑤在发生回火时最好能自动切断气源。

回火防止器的构造

目前国内大多使用水封式回火防止器。水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：

①器内水量不得少于水位计标定的要求。水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。每次发生回火后应随时检查水位并补足。此外，回火防止器使用时应垂直挂放。

②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。

③每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封性。

⑤使用前应先排净器内乙炔与氧气的混合气体。

八、回火发生器原理？

为了防止火焰倒燃进入发生器内，就必须在乙炔软管与乙炔发生器的中间装置专门的防止回火的设备，这个专门的设备就是回火发生器。

回火发生器的作用主要有两个：一个是把倒燃的火焰与乙炔发生器隔绝开来；另一个是在回火发生后立即断绝乙炔的来路，这样待残留在回火发生器内的乙炔烧完后，倒燃的火焰也就自行熄灭了。

九、回火防止器怎么检查？

（每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。

回火防止气如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。

焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。

每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。

水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。

冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干）。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。

十、回火防止器怎么检测？

①能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。

②应具有泄压装置。

③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量等。

④容易控制、检查、清洗和维修。

⑤在发生回火时最好能自动切断气源。

回火防止器的分类

①按工作压力分为低压式(0. 0IMPa以下），中压式（0.01～0. 15MPa)回火防止器

②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。

③按装置部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器。

回火防止器的构造

国内大多使用水封式回火防止器。水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：

①器内水量不得少于水位计标定的要求。水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。每次发生回火后应随时检查水位并补足。此外，回火防止器使用时应垂直挂放。

②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。

③每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封性。

⑤使用前应先排净器内乙炔与氧气的混合气体