1. 单段煤气发生炉工作原理图
煤气炉工作原理： 煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。
二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。CGS3.2两段煤气发生炉技术参数 序号 名 称 单位 技术参数 备 注1 炉膛直径 mm 3200
2 炉膛截面积 ㎡ 8.04
3 最大燃料耗量 Kg/h 2419
4 气化强度 Kg/㎡.h 200-300
5 干煤气化率 Nm3/Kg 3.1-3.4
6 灰渣含碳量 <10%
7 炉渣出量 <10%
8 汽化需要空气量 m3/Kg 2.2-2.5
9 汽化需要蒸气量 Kg/Kg煤 0.3-0.5
10 煤气产量 Nm3/h 7000-8500
11 煤气底发热量 KJ/Nm3 5852-6270
12 煤气出口压力 上段 Kpa 3.5 下段 Kpa 4.5 煤气质量指标 成份 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 比例 >28% 4-6% 13-15% 1.8-3% <0.5% 45-50% 三、工艺路线 设备生产冷煤气工艺路线图如下： 煤气站的设备配置 1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。3、供风系统、液压系统、电控系统 4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备 7、加压站 8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
2. 煤气发生炉结构原理
1、什么是混合发生炉煤气?答：混合发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气。2、混合发生炉煤气的主要成分是什么?答：混合发生炉煤气由两部分组成：可燃气体有一氧化碳、氢气、甲烷以及少量的重碳氢化合物；不可燃成分有氮气、二氧化碳等。3、什么是常压固定床煤气发生炉？
答：常压固定床煤气发生炉的气化是在两个特定的条件下进行的，一是气化过程是在常压下进行，工作压力在3-8千帕之间，因为接近大气压，故称为常压。
二是料层是堆放在炉篦上，在气化过程中料层要维持一定的高度，这即是固定床的含义。
固定床是相对的固定，它的固定的料层厚度是以动态的加煤与出灰来维持。4、发生炉产生煤气的原理是什么？
回转窑，还可以更加完美答：在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气。
主要的化学反应有：
（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应；
（2）气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应；
（3）煤的热裂解反应。
3. 单段煤气发生炉工作原理图解
煤气发生炉反应原理主要分为三个过程，首先将块煤置于煤气发生炉中，然后将底层煤引燃，引燃后在上面覆盖厚煤层，最后鼓入空气和水蒸汽，当空气跟水蒸气与煤产生一系列氧化还原反应后会在出口处得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤气的设备。这样一系列就完成了一套煤气发生炉的程序
4. 单段煤气发生炉操作规程
中频电炉安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。 5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。 8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。内容参考泰州久立工业炉制造有限公司 http://www.jlgydl.com/
5. 单段煤气发生炉工作原理图片
不一样。
作为气化剂的空气从气化炉侧壁空气喷嘴吹入，其产出气的流动方向与物料下落的方向一致，故下吸式气化炉也称为顺流式气化炉。
吹入的空气与物料混合燃烧，这一区域称为氧化区，温度约为900～1200℃，产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行。
6. 煤气发生炉内部结构图
烧火的铁炉子里面有两个铁的横梁，上面有一个炉箅子带眼的炉箅子，一面有一个大窟窿，能够走烟。
这样的炉子结构，你把燃烧物放在嗯卢鼻子上点着了，以后那么底下的气压大，上面的气压小，这样啊就能通风，使燃烧物有充足的氧气，燃烧起来烟会顺着炉子的一面的窟窿跑到外面去
7. 单段煤气发生炉构造图
冲天炉属于竖炉范畴。它由炉身、炉顶、支撑、过桥和前炉等五大部分构成。
炉身是冲天炉的主要部分，它位于炉底板与加料下沿之间。炉身用6~12厘米厚的钢板作外壳，内部由耐火砖和耐火材料形成炉膛，以便抵御焦炭燃烧产生的高温作用。
炉身上设有风箱，鼓风经由风口送入炉内。
炉身分做有效段和炉缸两部分，底排风口中心线至炉底为炉缸。它们的高度称为有效高度和炉缸高度。冲天炉一般都有前炉。前炉可以储存铁液，均匀化学成分和温度，减少了增碳和增硫，有利于铁液质量的提高。但设置前炉会使铁液温度有所下降。在出铁液频繁的车间，较多使用转动前炉。
过桥介于后炉与前炉之间，它的断面较小,受铁液、炉渣和炉气的长期热作用、冲刷和侵蚀,是冲天炉容易坏损的地方，应使用优质耐火材料精心修筑。炉顶部分包括烟囱和除尘器。烟囱是利用负压抽风的道理，引导炉气向上流动并排出炉外。除尘器是为了减少炉气中的粉尘及有害气体。
目前国内较多采用布袋除尘和喷淋塔除尘。支撑部分包括炉基、支柱、炉底板和炉底门等。