1. 煤气发生炉煤气成分含量
这需要具体的进行区分。不同的煤气，所含成分是不同的。城市民用燃料主要为焦炉煤气，主要成为为氢气和甲烷，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。
非民用煤气有空气煤气、水煤气、混合煤气、水煤气、高炉煤气。
空气煤气
由于固体燃料仅与氧反应，气体中可燃成份主要为一氧化碳，故其热值低，一般仅 800~900 大卡/标立方米，甚至更低，故在工业上使用极少，一般是高炉生产中的副产物。
水煤气
是由水蒸汽和高温碳反应而获得的。由于反应为吸热反应，为维持炉温，必须间隙生产．所得煤气中 CO 和 H2 均较高，煤气发热值较高，但热效率低，约54%左右，成本高设备复杂。
混合煤气
综合了空气煤气和水煤气的特点，以水蒸汽和空气的混合物鼓入发生炉中，制得比空气煤气热值高，比水煤气热值低的混合发生炉煤气，一般在生产中简称发生炉煤气。
水煤气
水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳、氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO2、HC和NOX。
高炉煤气
为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为: CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m3左右
2. 转炉煤气成分及含量
高炉煤气主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，H2、CH4的含量很少，热值为3500KJ/m3左右。转炉煤气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％焦炉的忘了。转炉煤气毒性最大
3. 转炉煤气主要成分含量
高炉煤气是一种混合物，主要成分为CO、CO2、N2等。燃烧特性因组成而异,一般燃点约560～600℃；焦炉煤气也是一种混合物，主要成分为CH4、CO、H2等。燃烧特性因组成而异,一般燃点约600℃；转炉煤气也是一种混合物，主要成分为N2、H2、CO等。燃点月约650~700℃燃烧速度只知道焦炉煤气较快，其他具体多少不清楚
4. 高炉煤气的化学成分
高炉煤气的主要成分是CO和H2
5. 煤气发生炉煤气成分标准
人工煤气是以煤或重油为主要原料制取的可燃气体，按其生产方式不同可分为以下三种：
干馏煤气
将煤隔绝空气加热到一定温度时，煤中所含挥发物开始挥发，产生焦油、苯和煤气，剩留物最后变成多孔的焦炭，这种分解过程称为“干馏”。利用焦炉、连续式直立炭化炉（又称伍德炉）和立箱炉等对煤进行干馏所获得的煤气称为干馏煤气。在干馏过程中，由于最终温度不同，又可分为高温干馏和中温干馏。它们所产生的干馏煤气，则称为全焦煤气和半焦煤气。利用焦炉生产高温干馏煤气，它的剩留物为焦炭。利用炭化炉、立箱炉生产中温干馏煤气，它的剩留物为半焦，通常称为熟煤。
人工煤气
干馏煤气的主要成分为氢、甲烷、一氧化碳等，热值为27000千焦/立方米（标准）左右。干馏煤气的产气率为300—500立方米/吨煤，是我国城市燃气主要气源之一。
气化煤气
固体燃料的气化是热化学过程。煤可在高温时伴用空气（或氧气）和水蒸气为气化剂，经过氧化、还原等化学反应，制成以一氧化碳和氧为主的可燃气体，采用这种生产方式生产的煤气，称为气化煤气。
气化煤气按其生产方法（气化剂）的不同，主要可分为以下几种：
（1）混合发生炉煤气是生产混合发生炉煤气的设备。它以空气和水蒸气作为气化剂，煤与空气及水蒸气在高温作用下制得混合煤气。其中一氧化碳含量为27.5%，热值约5410 千焦/立方米（标准）。
混合发生炉煤气由于毒性较大，热值低，不能作为城市燃气的唯一气源。一般用于掺入高热值煤气（干馏煤气及油制煤气）中配制成城市燃气，也常用作焦炉燃烧室加热。
（2）水煤气以水蒸气作为气化剂，在高温下与煤或焦炭作用制得水煤气。水煤气主要成分为一氧化碳和氢气，其中一氧化碳含量达38.5%左右，氢含量40%左右，热值约为11000千焦/立方米（标准）。水煤气生产成本较高，一般只作为高峰负荷时的补充气源。水煤气发生炉为了提高水煤气热值，可在出口处下端设置增热器，从顶部喷注燃料油，使之受热裂解，这样便能提高水煤气的热值，这种改良型水煤气炉称为增热水煤气炉。经过增热的水煤气，它的热值可达18000—19000千焦/立方米（标准）。
人工煤气
油制气
油制气是以石油（重油、轻油、石脑油等）为原料，在高温及催化剂作用下裂解制取。
油制气按制取方法不同，可分为重油制气和轻油制气。重油制气又可分为重油蓄热裂解制气和重油蓄热催化裂解制气。重油蓄热裂解制气，每吨重油可产气500—600立方米，热值约为33000—38000千焦/立方米（标准）；重油蓄热催化裂解制气，每吨重油可产气1100—1300立方米，热值约为19000—21000千焦/立方米（标准）。
轻油制气工艺有多种制气方法可供选择。采用适宜的制气方法和各种工艺过程（如脱CO2、CO变换、甲烷化、增热、深度改质等）的组合，便可适应各种制气规模并能生产出各种燃烧特性的燃气。
轻油制气的原料选择范围很广，可以用石脑油、液化石油气、油田伴生气、天然气凝析油、炼油厂尾气、天然气、甲醇等为原料。
油制气的主要成分为烷烃、烯烃等碳氢化台物，以及少量的一氧化碳，裂解后的副产品有苯、萘、焦油、炭黑等。生产油制气基建投资少，自动化程度高，生产机动性强，油制气既可作为城市燃气的基本气源，又可作为城市燃气供应高峰的调节气源。
人工煤气按华白数W，MJ/m3（kcal/m3）和燃烧势可分为以下三种：
华白数W，MJ/m3（kcal/m3） 燃烧势CP
标准 范 围 标准 范围
5R 22.7（5430） 21.1（5050）～24.3（5810） 94 55～96
6R 27.1（6470） 25.2（6017）～29.0（6923） 108 63～110
7R 32.7（7800） 30.4（7254）～34.9（8346） 121 72～128
6. 发生炉煤气成分及含量
煤气为无色的有特殊臭味的易燃易爆，剧毒气体，主要成分有：氢气、甲烷、一氧化碳碳氢化合物、二氧化碳、氧气、氮气等。煤气与空气混合能成为爆炸混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸危险。煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。这是产生煤气爆炸的原因之一。
7. 高炉煤气成分含量
co含量约占%25
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米（标况），产尘量平均为50kg/t（生铁）-75kg/t（生铁）。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末[1]。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。