1. 煤气发生炉节能监测
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ISO5001能源管理标准 GB/T1028-2000 工业余热术语、 分类、 等级及余热资源量计算方法 GB/T2587-2009
用能设备能量平衡通则 GB/T2588-2000
设备热效率计算通则 GB/T2589-2008 综合能耗计算通则 GB/T3484-2009
企业能量平衡通则 GB/T3485-1998 评价企业合理用电技术导则 GB/T3486-1993
评价企业合理用热技术导则 GB/T4270-1999
技术文件用热工图形符号与文字代号 GB/T4272-2008
设备及管道绝热技术通则 GB/T5623-2008
产品电耗定额制定和管理导则 GB/T6422-2009
用能设备能量测试导则 GB/T6424-2007
平板型太阳能集热器 GB/T6425-2008
热分析术语 GB/T7119-2006
节水型企业评价导则 GB/T8174-2008
设备及管道保温效果的测试与评价 GB/T8175-2008
设备及管道绝热设计导则 GB/T 8222-2008
用电设备电能平衡通则 GB12021． 2-2008
家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级 GB12021． 3-2010
房间空气调节器能效限定值及能效等级 GB12021． 4-2004
电动洗衣机能耗限定值及能源效率等级 GB12021． 6-2008
自动电饭锅能效限定值及能效等级 GB12021． 7-2005
彩色电视广播接收机能效限定值及节能评价值 GB12021． 9-2008
交流电风扇能效限定值及能效等级 GB/T12452-2008
企业水平衡测试通则 GB/T12455-2010
宾馆、 饭店合理用电 GB/T12712-1991
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T13234-2009
企业节能量计算方法 GB/T13471-2008
节电技术经济效益计算与评价方法 GB/T13981-2009
小型风力机设计通用要求 GB/T14549-1993
电能质量 公用电网谐波 GB/T14909-2005
能量系统 分析技术导则 GB/T15316-2009
节能监测技术通则 GB/T15317-2009
燃煤工业锅炉节能监测 GB/T15318-2010
热处理电炉节能监测 GB/T15319-1994
火焰加热炉节能监测方法 GB/T15320-2001
节能产品的评价导则 GB/T15543-2008
电能质量 三相电压不平衡 GB/T 8175-2008
设备及管道绝热设计导则 GB/T15587-2008
工业企业能源管理导则 GB/T15910-2009
热力输送系统节能监测 GB/T15911-1995
工业电热设备节能监测方法 GB/T 15912. 1-2009
制冷机组及供制冷系统节能测试
第 1 部分： 冷库 GB/T15913-2009
风机机组与管网系统节能监测 GB/T15914-1995
蒸汽加热设备节能监测方法 GB/T 8174-2008
设备及管道绝热效果的测试与评价 GB/T16618-1996
工业炉窑保温技术通则 GB/T16664-1996
企业供配电系统节能监测方法 GB/T16665-1996
空气压缩机组及供气系统节能监测方法 GB/T16666-1996
泵类及液体输送系统节能监测方法 GB/T16667-1996...
2. 燃气锅炉能效测试
TSG G0002-2010锅炉节能技术管理规则规定，一般每两年进行一次能效检查。
3. 燃气锅炉监测
锅炉水检测的检测项目：总碱度、总硬度、悬浮物、溶解氧、总硬度、溶解固形物、硫酸根、磷酸根、相对碱度、含铁量、氯离子含量、含油量、ph值、电导率、氯离子、SO32-(亚硫酸根)、PO43-(磷酸根)、溶解固形物、额定蒸汽压力等。
4. 锅炉效能检测
国家是这样规定的：锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期勇效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质监总局确定的能效测试机构进行。
详细请看：《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G 0002-2010
5. 煤气发生炉 环评
如果烧结采用中高、频炉的话排放的废气很少，成份有：烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳，主要由原料内的杂质产生。
6. 发生炉煤气净化
烧结车间煤气点火操作规程
一、送气点火：
1、检查各阀门状态： 眼镜阀打开，电动蝶阀关闭（逆时针方向为关，至0位为关闭到位），放散阀打开。 2、打开氮气阀，吹扫置换煤气管道残余煤气，3分钟以上。 3、启动助燃风机，吹扫点燃气3分钟，关闭助燃风阀门。 4、点燃火把，伸进点燃口，准备点火。 5、通知高炉净化送气，煤气压力大于3kpa，并化验合格后，方可点火。（点火前，点燃 水箱必须通水）！ 6、高炉送气流程： ①、联系高炉值班炉长（必须当面对接）经高炉同意后方可送气。 ②、打开主管道放散阀。 ③、打开主管道眼镜阀。 ④、打开主管道蝶阀。 ⑤、启动增压风机，频路给定15Hz（随后根据使用压力再作调整）。 7、缓慢打开电动蝶阀，煤气点着后，关闭放散阀。调整压力至合适。 8、打开助燃风阀门，调节点火温度（助燃风要有一定的过剩量，否则煤气燃烧不充分， 吸进风箱，二次燃烧，导致废气温度过高，烧坏布袋）。 9、等火焰稳定后，撤掉火把。 注：①煤气突然熄火后，绝对禁止用明火再次点燃，应迅速打开氮气，保持正压，关 闭蝶阀，打开放散，多方散一会，至煤气合格后，按点火流程，重新点火。 ②煤气点火运行停气时，无关人员禁止靠近煤气区域，防治爆炸或中毒。
二、停气：
1、通知高炉，准备停气，受到高炉指令后，方可停气（紧急情况，可先停气，后通知） 2、打开氮气阀。 3、关闭助燃风阀。 4、打开放散阀。 5、关闭电动蝶阀。 6、打开主管道放散阀。 7、听增压风机。 8、关闭主管道蝶阀。 9、如检修或长时间停气，要关闭眼镜阀。
三、事故状态下的停气
1、如点火发生爆炸（一般是防爆孔炸开），迅速关闭所操作阀门（电动蝶门），打开氮气 阀，关闭快切阀，人员迅速撤离现场，注意要往上风头或煤气区域下方跑，离现场越远越好，并通知高炉停气。 2、运行时发生爆炸或离阀门较远，不能及时切断气源，紧急停机，所有人员要迅速撤离 现场。通知高炉马上切断外网煤气，并打开氮气保压，防治回火。等煤气浓度降到合格后，再进行其他操作。 3、无论发生什么事故，都不要慌乱，屏住呼吸或用湿毛巾、
衣物等捂住口鼻，找对方向， 迅速撤离。如有着火爆炸的可能或已经发生，撤离时要猫着腰，尽量让身体低点。千万不要乱蹦乱跳，导致发生次生事故。 4、发生事故后，要及时封锁现场，清点人数，事故点40米内严禁动火，如有伤员，及
时抢救，并拨打120。如有人员失踪，在没有安全可靠的防护措施下，禁止任何人回到事故现场找人，防止次生事故发生。
四、点火使操作人员
1、送气人员为主任或副主任。 2、点火人员为当班班长或看火工（其他人员不得在跟前）。 3、所有人员必须携带煤气检测仪和对讲机。 4、送气人员必须在点火正常后，才能离开送气区域，如有事故发生，可迅速切断气源。