1. 一段煤气发生炉和二段煤气发生炉区别
双段煤气发生炉的炉火温度很不好控制，这可能是让大多数煤气发生炉用户最为头疼的一件事了吧，今天我们的煤气发生炉设备技术部为大家整编了以下的技术性经验总结，大家可以看下。
要提高两段式煤气发生炉火层温度可适当降低饱和温度，使气化剂中水蒸汽含量少一点。火层太厚表明炉内气化剂温度过高，有一部分氧化层温度被带进干馏层。致使干馏层温度上升，可用降低饱和温度的办法来解决。如探火，火层呈白亮色或铁钎有熔化现象，六支巡检仪单支或两支温度明显超过平均温度，表明炉内温度过高已有轻微结渣现象。可加大气化剂饱和温度，调节灰盆出渣速度。必要时以弯钎打渣，辅助出渣。
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2. 单段煤气发生炉
煤气比较常见的制造方式是采用发生炉制造，不同类型的煤气的制作方式是不同的。比如：水煤气是由水蒸汽和高温碳反应获得的，焦炉煤气是炼焦用煤在炼焦炉内高温干馏后产出的。
煤气是怎么生产出来的
煤气的种类繁多，成分复杂，一般可以分为天然煤气和人工煤气，发生炉煤气属于人工煤气，是原料在发生炉内经过加工获得的一种煤气。
日常使用煤气时要注意安全，使用过程中应该开窗通风，不使用时要关闭阀门。若是闻到有煤气味切记不可点火，打开门窗的同时需要检查是否有煤气泄露
3. 一段煤气发生炉和二段煤气发生炉区别是什么
煤气炉工作原理： 煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。
二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。CGS3.2两段煤气发生炉技术参数 序号 名 称 单位 技术参数 备 注
1 炉膛直径 mm 3200
2 炉膛截面积 ㎡ 8.04
3 最大燃料耗量 Kg/h 2419
4 气化强度 Kg/㎡.h 200-300
5 干煤气化率 Nm3/Kg 3.1-3.4
6 灰渣含碳量 <10%
7 炉渣出量 <10%
8 汽化需要空气量 m3/Kg 2.2-2.5
9 汽化需要蒸气量 Kg/Kg煤 0.3-0.5
10 煤气产量 Nm3/h 7000-8500
11 煤气底发热量 KJ/Nm3 5852-6270
12 煤气出口压力 上段 Kpa 3.5 下段 Kpa 4.5 煤气质量指标 成份 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 比例 >28% 4-6% 13-15% 1.8-3% <0.5% 45-50% 三、工艺路线 设备生产冷煤气工艺路线图如下： 煤气站的设备配置 1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。3、供风系统、液压系统、电控系统 4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备 7、加压站 8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
4. 煤气发生炉单段和多段的区别
你去燃气公司或者是啊电器商店买这个煤气灶，只要是合格产品单的也好，丹灶的也好，双照的也好，都是好的，这就要看你家庭，你的需要了，你人口多，你需要双照的，你就买双灶的，你人可少，你需要买单灶的也可以，你人口少，你需要买双灶的也可以
5. 一段式和二段式煤气发生炉
采用多段加热规范是在加热炉内加热到热加工所需温度的过程中加热温度和加热时间的具体规定。按炉内温度变化型式，加热制度有一段式、二段式、三段式和多段式之分。
钢的加热制度与被加热的钢种、钢料形状和尺寸、温度状态、钢料在炉内的放置方式以及加热炉的结构特点等因素有关。
6. 二段煤气发生炉原理
1、第I段电流保护：瞬时电流速断保护。
第一段的整定值，是按大于被保护线路末端最大的短路电流的原则来整定。保护范围受系统运行方式、故障类型影响大。第I段保护范围通常比较小，为线路全长的15~50%。
2、第II段电流保护：限时电流速断保护。
限时电流速断保护即第II段，目的是为了弥补第I段保护的缺陷。
3、第III段电流保护：定时限过电流保护。
保护范围较大，通常作为本线路的近后备保护以及作为相邻下一线路的远后备保护。整定值是按大于最大的负荷电流来确，即在最大负荷电流作用下不能起动，且在装置动作以后故障切除后在最大负荷电流作用下能可靠返回。