1. 双段煤气发生炉下段温度低怎么办
（1）端差：进汽压力下的饱和温度与出水温度之差称为上端差；
正常疏水温度与进水温度之差称下端差
（2）高加上端差-1.7/0/0℃，下端差5.6℃；蒸冷汽8.0℃；低加上端差2.8℃，下端差5.6℃
（3）上端差过大：疏水调节阀异常，导致高加水位高，或高加泄漏，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响效率，严重时会造成汽轮机进水。
下端差过小：可能为抽气量过小，说明抽气逆止门或抽气电动门未全开；
下端差过大，疏水水位低，部分抽汽为未凝结即进入下一级，排挤下一级抽汽，影响机组运行经济性，另一方面部分抽汽直接进入下一级，会导致疏水管道振动和冲刷。正常运行中排除加热器泄露的可能，引起加热器端差大的最大原因是加热器水位低以及内部积空气。
2. 双段煤气发生炉怎么停炉
1.循环流量：循环流量过低，易造成锅炉超温停炉，甚至内部上升管部分产汽严重。而循环流量过大，锅炉的阻力增加，增加了循环水泵耗电。锅炉在超负荷运行中应保证实际循环流量为设计流量的1.2～1.4倍。
2.水质标准：供暖热水锅炉在超负荷下运行，因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气，蒸汽锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L，远低于热水锅炉水质要求。基于以上原因，降低供暖热水锅炉的给水硬度，由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。
3.排烟温度：螺纹烟管的锅炉在运行中发现，这种锅炉的排烟温度较低，70%左右负荷时的排烟温度仅为120℃左右，超负荷150%时，排烟温度为103℃。因此，可以不安装省煤器。虽然实际排烟温度低于规范规定，但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀。
4.配风：由于鼓风偏大，进入炉膛的冷空气较多，降低了炉膛温度，实测排烟温度也未下降且增大了排烟量，加大了排烟损失，降低了锅炉效率。同时，由于鼓风机负荷较大，也增加了鼓风机的电耗。
3. 双段煤气炉下段温度高什么原因
煤气炉工作原理： 煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。CGS3.2两段煤气发生炉技术参数序号\t名称\t单位\t技术参数\t备注1\t炉膛直径\tmm\t3200\t2\t炉膛截面积\t㎡\t8.04\t3\t最大燃料耗量\tKg/h\t2419\t4\t气化强度\tKg/㎡.h\t200-300\t5\t干煤气化率\tNm3/Kg\t3.1-3.4\t6\t灰渣含碳量\t\t<10%\t7\t炉渣出量\t\t<10%\t8\t汽化需要空气量\tm3/Kg\t2.2-2.5\t9\t汽化需要蒸气量\tKg/Kg煤\t0.3-0.5\t10\t煤气产量\tNm3/h\t7000-8500\t11\t煤气底发热量\tKJ/Nm3\t5852-6270\t12\t煤气出口压力\t上段\tKpa\t3.5\t\t\t下段\tKpa\t4.5\t煤气质量指标成份\tCO\tCO2\tH2\tCH4\tO2\tN2比例\t>28%\t4-6%\t13-15%\t1.8-3%\t<0.5%\t45-50%三、工艺路线设备生产冷煤气工艺路线图如下：煤气站的设备配置1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。3、供风系统、液压系统、电控系统4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备7、加压站8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。 郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
4. 煤气炉上段温度高是什么情况
一般煤气灶火焰中心温度最高可以达到1000度，这你可以烧一根铁丝，根据它的颜色判断温度。如果你烧一根很细的铁丝，你会发现这根铁丝不但被烧红，而且发亮。 生活中有些事物不用科学的方法就会是人发生误解，香烟头的温度，很多人不会想到竟然有600摄氏度！但这是测量的结果。
煤气自然燃烧时，焰心温度800--1000度，边焰温度1300--1400度，空气助燃时，可以达到1650度--1700度。 如果锅子干烧，会烧坏的。
5. 双段煤气炉上段温度高的原因
造成偏炉的原因是炉内部分气化过快，有冒火现象。若长时间不处理就形成结渣。处理方法：首先进行破渣，对灰高处进行处理，然后用调节阀调节灰高与灰低处的通风量，适量加大出灰。
防止受热面结渣的措施
（1）防止受热面附近温度过高。炉膛设计热负荷强度合理，控制合理的炉温；同时布置足够的受热面冷却烟气，保证熔化状态的灰贴近受热面之前已经凝固；
（2）合理组织炉内气流，燃烧器布置合理，一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面；避免过量空气系数过低产生还原性气氛；
（3）加强燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔点分析，尽量使用设计煤种；避免煤粉过粗；