1. 生产加气块需要什么设备
加气混凝土的源料
1.粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。
2.砂
砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。
3.水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
4.石灰
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
5.石膏
石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
6.发气剂
粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
7.稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
粉煤灰加气混凝土配方
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
砂加气混凝土配方
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
2. 加气块生产车间
加气块有如下优点：
1、重量轻常用的加气混凝土砌块一般容重在400-800kg/m之间，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4或1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于多层建筑的填充墙和低层建築的承重墙，比普通砖混结构建筑的自重减少40%以上。
2、隔热好加气混凝土砌块的传热系数一般为0.11-0.18W/m·K，仅为粘土砖和灰砂砖的1/4——1/5，为普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于粘土砖墙体。
3、抗震强加气混凝土砌块容重轻、整体性能好、受挤压时可产生一定的形变，从而保护整体不被破坏，在地震时惯性力小，所以具有较强的抗震能力。
4、耐高温加气混凝土砌块主要原料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害物质。耐火650度，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体阻燃性能达520分钟。在溫度为600度以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600度左右时，其抗压强度接近恒温时的抗拉强度，达国家一级耐火材料标准。
5、隔音优加气混凝土砌块的内部是一种多孔材料，均匀地分布着大量的封闭排气口，因此具有一般建筑装饰材料所不具有的吸音特性。
6、易加工加气混凝土砌块具有非常好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来挺大的方便与灵便。
7、原料来源广加气混凝土砌块生产所用原料砂、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石、生石灰、水泥等都是十分常见的物料，很易找出。
8、高效节能加气混凝土砌块可进行高度自动化的规模性生产，相比传统建筑装饰材料的生产效率高很多;在建筑工程施工中，能更省工、更省料、能明显加快工程进度。因而更高效、更节能、更经济。
9、有一定的抗渗性加气混凝土砌块由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和需要时间是粘土砖的5倍。用于洗手间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
10、环保加气混凝土砌块在生产过程中使用了许多工厂废弃物，变废为宝，减少了农用地的占用，有效地保护了耕地。在制作、运输、施用过程中污染相对较少，属绿色环保建材。
11、加气混凝土砌块相比于传统的粘土砖，还有易于搬运装卸、破损率劣等优点。
加气块的优点这么多，有没有缺点呢?有的，本人在此归纳如下：
1、加气混凝土砌块的孔隙率大，吸水性高，长期浸水易渗漏，平常易受潮，受潮后抗冻性会越差。
2、加气块施工要求相应要求较高，如果施工中没有严把质量关，墙体较易出现伸缩缝隙，后期处理相当麻烦。
3、为有效控制加气块上墙时的含水率和墙体收拢裂缝，加气块在生产出来后，要按國家规定“砌块应存放5天以上后出厂”，“蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不可小于28d，含水率宜小于30%”执行。如果实行28天后才能在施工中使用，这会给生产企业和销售公司带来十分大的不便，很难找出合适的场地来堆放。
3. 生产加气块需要什么设备和设备
加气块厂家是需要办理安全生产许可证的。因为它的生产设备中如锅炉，蒸压釜属于高压容器，生产材料中发泡用的铝粉属于易燃易爆物品，存储需要专库存储，操作的人员需要有经过培训的专业人员来操作。所以是需要办理安全生产许可证。凭证上岗，保证生产安全。
4. 加气块的生产工艺
巩义市机械厂是专业生产加气混凝土设备的厂家，加气混凝土设备原材料的处理方法: 首先将粉煤灰（或者石粉、砂）分别经过电磁振动给料机、胶带输送机进入球磨机磨细，磨细后用粉煤灰泵将粉煤灰送到料浆罐储存。
通过计量缸将原材料和废浆计量后进行搅拌，料浆在浇筑前的工艺要温度哟啊到到40度以上。如果温度过低，可以通过加热升温。一般情况下在浇筑前的0.5-1分钟内加入铝粉悬浮液。 1、块状生石灰:应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下:A-CaO消解时间8-15min，消解温度大于65度，过 磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg; 水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg; 灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%. 铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg. 2、粉煤灰:应符合JC/T409-91规定，含量大于70%放射性物质应符合GB9196-88之规定 3、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏:固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%. 4、石膏:技术要求如下:二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%. 加气砌块设备生产过程中一定要遵循以定配料比，如果配料比把握不准，j经过蒸压釜生产出的加气混凝土砌块质量也会良莠不齐，在生产过程中可能会蒙受损失。所以一定要注意生产中配料比。 1. 基本配合比 粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=69∶20∶8∶3 砂：石灰：水泥：石膏=67：20：10：3（砌块按600kg/m3规格计算 铝粉约占干物料总量的0.08%； 水料比：0.6～0.65。 注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。 2. 料浆搅拌浇注周期 搅拌浇注工作周期：6分钟； 3. 坯体静停 静停时间： 2.0～3.0h； 静停温度： 40℃左右； 坯体静停后强度： 0.3～0.5MPa。 4. 坯体切割周期 5分钟。
5. 生产加气块需要什么设备呢
品牌不同，价格差距很大的。
普通的小众小厂出的四氯干洗+15公斤水洗+15公斤烘干+吸风烫台，差不多全套也就4万多吧
品牌的要上到8/9/10万左右这么一套。
还有二手的设备可以选择，会便宜一些，这要看具体的机子的出厂时间和使用磨损情况来定价，二手的相对来讲还是很划算的，有合适的话是好选择的
6. 加气块设备厂
看当地市场的！ 房地产市场全国发展极为不平衡，这要看你所在的地方，今年建厂的话，明年就可以正常投产，到时候应该房地产市场可以走出低谷，但经过这一轮洗牌后，规模小的，能耗大的，设备不好的(供应优质高质量加气块生产线设备)，应该可能会被淘汰，日后会越来越注重质量，所以如果资金实力不行，慎重！ 加气混凝土砌块是墙体材料更新与建筑节能的重要组成部分，可代替粘土砖，是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料，质量轻，保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料，具有广阔的市场发展前景。
7. 加气块的生产流程工艺流程
加气块配方及制作工艺如下：
1、加气块储存和供料原材料用汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中,袋装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料，化学品、铝粉铝粉库，使用时装运至生产车间。
2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰，经电磁振动给料机，胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵送至料浆罐储存。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，脱去模框，切割机即对坯体进行横切，纵切，铣面包头。
5、加气块蒸压和成品坯体在釜前停车线上编组完成，打开要出釜的蒸压釜釜门，用卷扬机拉出釜内的成品釜车，将蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车和釜底板吊回到回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。