不燃难燃规范定义？

一、不燃难燃规范定义？

易燃、可燃、难燃、不燃、阻燃是按表示材料燃烧性能的划分，加上材料一定厚度时的燃烧极限，确定耐火等级。

安全网应属于可燃物品。

燃烧性能划分为这三类：不燃烧体、难燃烧体、燃烧体。

相关规范参见GB50045-95（2005版）《高层民用建筑防火规范》和GB50016-2006《建筑设计防火规范》。

二、不燃和难燃的区别？

1、不燃材料不会燃烧。不燃性建筑材料：几乎不发生燃烧的材料，称为A级。

2、难燃材料虽可燃烧，但具阻燃性，即难起火、难炭化，在火源移开后燃烧即可停止，故又称阻燃材料。难燃类材料有较好的阻燃作用。其在空气中遇明火或在高温作用下难起火，不易很快发生蔓延，且当火源移开后燃烧立即停止，称为B1级。

3、在难燃材料中，除少数本身具有阻燃功能外，在多数场合，都是采用阻燃剂、防火浸渍剂或防火涂料等对易燃材料进行阻燃处理而制得的。

三、难燃地毯材质？

把毯纤维材质有7种，羊毛，尼龙，涤纶，丙纶，晴纶，棉，剑麻，黄麻，金银丝。

在阻燃性能上，羊毛，尼龙可太乙到BI级，丙纶，晴纶等只能达到B2级。

四、难燃物品标准？

易燃：燃点低。容易燃烧。 可燃：能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧化学反应的物质称为可燃物。 难燃和易燃相对。但也是可以燃烧的。 不燃和可燃相对。不可以燃烧。

五、难燃体定义？

难燃烧体是指用难燃烧材料做成的构件或用燃烧材料做成而用非燃烧材料做保护层的构件。难燃烧材料系指在空气中受到火烧或高温作用时难起火、难微燃、难炭化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止的材料。如沥青混凝土、经过防火处理的木材、用有机物填充的混凝土和水泥刨花板等

六、易燃煤炭怎样速燃？

有以下几种方法：

1、通常最常用的方法是用别人烧了一半的煤拿来放在自己煤炉的新煤球下面然后扇火。

2、想在最短时间将煤点着,则需要在有风的情况下，并且将最好在助燃剂中加入酒精或者油等易燃物质可以帮助快速点燃。另外，炉子上的风门关闭后可以使火持续燃烧的时间更久。

3、在炉子里放一个蜂窝煤，下面留下空间，塞一些碎木刨花进去，然后将纸捻点着了烧碎木刨花，在一个蜂窝煤下烧。火势旺了之后扇火，直到煤球点着，就往上面压其它蜂窝煤。注意起火时，一个蜂窝煤之下不要塞满碎木，要留下空气火势才旺。

七、矿棉板是难燃还是不燃？

矿棉板是不燃材料，只会受高温炭化！

八、钢结构属于不燃还是难燃？

钢结构不燃，但建筑物中其他部分燃烧后，结构钢材在高温情况下承受荷载的能力下降，而且高温下钢材会变形，使结构失稳破坏，所以钢结构需要作防火处理，一般是刷防火涂料，按防火规范，不同钢结构构件耐火极限不同，柱耐火时间相对长。确保结构破坏前，人能够有足够时间从建筑物中撤离。

九、难燃等级划分标准？

难燃等级是指材料在失火时抗燃、难燃或难燃自熄的能力。根据国家标准GB/T8626-2007《难燃性能分类》的规定，常用的难燃等级划分标准如下：

1、非难燃材料：在火灾情况下易燃、难熄。

2、国际防火A级：耐火时间为2小时及以上。

3、B1级难燃材料：在火灾情况下难燃程度高，自燃指数为50或以上。

4、B2级难燃材料：在火灾情况下难燃程度较高，自燃指数为30~49。

5、B3级难燃材料：在火灾情况下难燃程度一般，自燃指数为10~29。

在建筑领域中，常用的难燃等级要求是国际防火A级或B1级难燃材料。这些标准能够提高建筑物的防火性能，有效保障人们的生命和财产安全。

十、难燃木材的特征？

用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。

木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。

这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。

公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。

在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。

但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。

到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。

但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。

20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。

60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。 木材燃烧和阻燃机理 当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生； 250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。 木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1/3～1/2)的炭化层。

当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。

利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。 木材阻燃方法 包括化学方法和物理方法。 化学方法 主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。

根据阻燃处理的方法，阻燃剂可分为两类：

①阻燃浸注剂。

用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。

无机盐类阻燃剂(包括单剂和复剂)主要有磷酸氢二铵[(NH)HPO)]、磷酸二氢铵(NHHPO)、氯化铵(NHCl)、硫酸铵[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化锌 (ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸铵[(NH)BO·4HO]以及液体聚磷酸铵等。

有机阻燃剂(包括聚合物和树脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、双氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃剂,用尿素、双氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基树脂型阻燃剂等。

此外，有机卤化烃一类自熄性阻燃剂也在发展中。

②阻燃涂料。喷涂在木材表面。也分为无机和有机两类：无机阻燃涂料主要有硅酸盐类和非硅酸盐类。

有机阻燃涂料主要可分为膨胀型和非膨胀型。

前者如四氯苯酐醇酸树脂防火漆及丙烯酸乳胶防火涂料等；后者如过氯乙烯及氯苯酐醇酸树脂等。

物理方法 从木材结构上采取措施的一种方法。

主要是改进结构设计，或增大构件断面尺寸以提高其耐燃性；或加强隔热措施，使木材不直接暴露于高温或火焰下：如用不燃性材料包复、围护构件,设置防火墙,或在木框结构中加设挡火隔板，利用交叉结构堵截热空气循环和防止火焰通过，以阻止或延缓木材温度的升高等。 　工业发达国家的木材防火或阻燃处理以化学方法占主要地位；而中国以往则多以结构措施为主，化学方法也有一定的发展。随着高层建筑、地下建筑的增多，航空及远洋运输事业的发展，以及古代建筑和文物古迹的维修保护等的日益受到重视，木材防火和阻燃处理的应用和改进将成为迫切需要。 由北京盛大华源科技有限公司生产的阻燃剂ZRM是一种受专利保护的阻燃剂。主要用途之一是生产符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准规定的等级B和C的阻燃木材。 产品不含其它任何有毒或有害物质。 ZRM阻燃剂是根据含磷－氮－碳－硼－铝－钛－钠的协同作用开发而成的，并对其功能基团进行封闭处理。ZRM阻燃剂不仅具有卓越的阻燃性能，而且可以提高制品的力学性能，降低产品的甲醛释放量、避免游离甲醛对环境的污染。 与现有技术相比的特点 1. 对产品的胶合强度没有影响。 2. 吸湿性能低，高温高湿环境产品平衡含水率与普通板一致。 3. 对饰面和油漆等二次加工性能没有影响。 阻燃机理 ZRF阻燃剂是根据含磷－氮－碳－硼－铝－钛－钠的协同作用开发而成的。 遇火时，该复合物将产生一系列化学反应： ① 将热源对板材的热辐射反射回去，降低板材的温度。 ② 阻燃剂分解吸收大量热量，从而降低表面温度。 ③ 热分解产生的水蒸气和其它惰性气体降低了制品周围的氧气浓度，中断了燃烧连锁反应。 ④ 发泡和熔融产生的玻璃态覆盖层，大幅度降低了氧气和热量向纤维板内部的传递。 ⑤ 迅速与木材热解释放出的高能物质H+结合,避免其与氧气产生燃烧反应。 ⑥ 磷－氮－硼－铝催化剂，使纤维素和半纤维素脱水炭化，变为非活性炭结构C=C，使木材的燃烧热能降低70%以上。 ⑦ 非活性炭结构C=C覆盖在表层，加速内部非活性炭层的形成。 对环境安全 对建筑材料的环保性和毒理学性关注正在日益增加。 含卤系阻燃剂对环境具有极为严重的破坏作用，仅用于合成物及聚合物中。 不含有任何对环境有害的成分。 利用阻燃剂ZRM生产阻燃木材的工艺 阻燃剂ZRM是白色块状化合物：pH (10克/100毫升H2O): 5.5～7.0 水溶性： 30克/100毫升H2O（25℃） 单位密度： 600～700公斤/立方米 含水量： 小于8% 阻燃木材生产工艺--常压浸渍法： 1. 在容器中放入750公斤水，加入250公斤阻燃剂ZRM，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液； 2. 将木材放入阻燃浸渍处理槽中，固定； 3. 在阻燃浸渍处理槽中加入阻燃剂，阻燃剂液面高出木材上表面10厘米以上； 4. 在加热管中通入加热介质，使阻燃剂溶液的温度维持在55～60℃； 5. 根据木材的种类和厚度，浸渍时间为1～120小时； 7. 取出木材； 8. 干燥至合适的含水率。 阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法： 1. . 将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖； 3. 抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分钟； 4. 打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门； 5. 缓慢加压到0.8～1.2MPa，并保持1～4小时。保持时间根据木材树种和厚度确定； 6. 阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=11～13%。事先取3～5块同规格的木材，标号、称重（G0），将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重（G1）；阻燃剂吸收量=25*（G1-G0）/G0。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间。 7. 解除压力，排出药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门； 8. 抽真空至600～650毫米汞柱，保持10～15分钟； 9. 解除真空，取出木材； 　干燥至合适的含水率。 检测结果 项目 规定 结果 阻燃性能 FIGRA ≤250W/S 98 LFS < 试件边缘 未达到 THR600 ≤15MJ 8.7 SMOGRA ≤180m2/s2 56 TSP600 ≤200m2 27 燃烧滴落物/颗粒 小于10秒 无