1. 转换隔离开关
隔离开关主要由支持底座，导电部分(触头、闸刀、接线座、引出线线夹)、绝缘子、传动机构、操动机构组成，过热的部位主要集中在动静触头接触部位、引出线线夹等 其发热的原因可分为内因和外因，外因有：环境温度、产品制造质量(材质工艺)、外力、自然灾害等；内因有：安装质量、运行管理(及早发现)、接触部位及引线线夹的接触不良。下面就实际运行检修维护过程中经常见到的发热原因进行分析：
1. 隔离开关长期处于合闸运行状态时，若触指弹簧质量不佳，极易产生金属疲劳，弹性指标下降，经过分闸后再次合闸，触头与触指之间的接触压力将减小，导致接触电阻增大从而使触头发热；触头发热则使弹簧受热，弹性指标进一步下降，接触电阻进一步增大。最终触指弹簧将失去弹性，接触电阻将更大，导致温度急剧升高烧损触头。
2. 隔离开关长时间处于分闸位置。动静触头表面脏污或形成氧化膜，影响合闸接触效果。对于变电站双母线的接线方式，每一个间隔长期有一组的隔离开关在分闸位置。由于受到水蒸气、腐蚀性尘埃和化学活性气体的侵蚀，动静触头腐蚀、积污，表面形成一层氧化膜，在转换成为合闸状态时，接触面氧化使导体表面电阻增加，致使接触不良而发热。
3. 在夏、秋季节．环境温度高、负荷电流大，此时隔离开关承受的负荷电流明显增大，加上气温高，散热困难，设备在恶劣的条件下连续高负荷运行，设备温度不断升高，若此段时间因为保供电等原因，不能及时停电检修，设备超过检修周期运行，极易造成设备材质老化、导电能力下降，导致刀闸触头发热，如果再遇到运行方式变化导致过负荷，甚至会引起触头烧损。
4. 引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。原因主要有：螺栓紧固不到位；运行及操作过程中的振动；热胀冷缩、雨水、粉尘的不断侵蚀。这些原因将导致接触压力不足、接触部位脏污，使得接触电阻不断增大导致发热。在风力强时，也会使导线摆动．引起连接螺丝松动，增大接触电阻。
5. 运行人员手动操作刀闸不规范，引起的后果有：机械磨损，即机械闭合力冲击过大，触头变形龟裂、剥落、卡死；电弧侵蚀，闭合操作过程不够果断迅捷，使触头承受电弧作用时间过长，表面金属熔融，这不仅会导致触头发热，还将缩短触头的使用寿命。
6. 初次安装调整或者进行检修工作时由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强，安装、检修工艺不符合要求。接头接触面处理不当，有毛刺、不光滑平整；导电体弯曲或扭转角度不到位；固定螺丝紧固力不均衡；导电膏涂抹不均匀或过多，甚至使用不合格导电膏。
7. 安装前部件存放的环境条件不符合要求。在施工现场，由于客观原因致使存放条件不符合规定。加上工期的延误，设备部件长期安放在露天场所，如果遇上雨雾天气，部件在未安装前导电部位和紧固部位易受潮形成氧化层，若安装前没有检查处理，将留下发热隐患。隔离开关发热处理方法处理隔离开关发热故障。检修人员应加强与运行人员的联系和互相协助。因为处理隔离开关局部过热，首先要找准部位。发热严重部位的颜色异于正常情况．铜导体长期严重发热时颜色发暗。铝导体发白。但在一般情况下发热都达不到变色的程度或变色部位无法观察到．这就要借助仪器来判断。目前对运行中的隔离开关采用红外仪器测温，这种办法能较准确找出运行中设备的过热点。如果检修人员到达现场时设备已经处于检修状态的
2. 隔离开关转换开关
开关和机构安装后，不要紧固。首先将万向接头与开关的齿轮输出轴连接，再将传动轴与万向接头连接，然后调整开关与机构的相对位置，使传动轴铅垂且与机构输出轴同轴心，再紧固安装螺栓。
此时，如果传动轴与机构箱的法兰盘安装孔出现偏差，用手动摇把转动机构箱输出轴位置，使安装孔对正，然后固定连接螺栓（开关、机构箱出厂前已调整好，一般情况下安装时不需调整）。
4、开关、传动轴、机构安装完毕后，手动操作调整开关，使隔离开关分合到位（隔离开关在分闸位置时动触刀与静触座之间空气绝缘距离不小于180mm）。
在调整过程中，当隔离开关分合到位时均应能听到辅助开关“咔吧”的切换声。
如果隔离开关分合未到位即听到辅助开关切换声（即辅助开关提前切换），或隔离开关分合已到位但还未听到辅助开关切换声（即辅助开关延后切换），此时要调整辅助开关与减速箱之间的联接器使其切换到位，实现隔离开关分合到位。
5、在电动操作前应使机构处于分闸或合闸位置，再按分、合按钮检查电动机构，带动隔离开关旋转至终点位置。
若不能，则调整电动机构箱内辅助开关与减速箱之间的联接器，使开关与机构分、合同步。
6、连续电动操动分、合次数不少于10次，必须保证隔离开关和电动机构动作正常，二次回路电气联锁信号正确无误，导电板接触可靠，各有关连接部分不应出现松动现象，机械传动部分传动平稳，无异常情况，至此调整工作才告结束。 四、检修与维护 1、到牵引站确认牵引小车位置后（冷备用状态）将隔离开关合闸并在分段两段挂设地线；
2、检查开关瓷瓶是否有烧伤、拉弧痕迹；是否有碰伤及裂纹，如发现应予接触网隔离开关及电动操动机构检修与维护手册 更换。
3、检查开关动静触头是否有烧伤、拉弧痕迹；清理动静触头接触面，合分开关，看看动静触头接触是否完好，并在动静触头上加涂导电膏。
4、检查开关馈线连接点是否紧固，电缆线无烧伤、破损、裸露；消除导电部分及支柱绝缘子表面污垢，接线端子与母线连接表面、中间触头、触指接触面清理干净，涂导电脂。
5、检查隔离开关连接杆部件是否有卡滞现象；各紧固件应连接牢固、不得有脱落、松弛现象。
6、检查电动机构控制箱内传动机构灵活，齿轮转动灵活无卡滞，电机操作时无异常声音；
7、检查电动机构控制箱面板的密封条应完好，无老化、破损现象；
8、电动隔离开关的维修，应开箱观察电机及辅助触点工作情况。
清扫开关箱内外的积灰，抹去油污，并在得到调度所调度同
3. 自动转换隔离开关
1、使隔离开关合闸，用0.05毫米塞尺检查触头接触是否紧密。对于线接触，应塞不进去；对于面接触，其塞入深度不应大于 4~6 毫米。否则，应对接触面进行锉修或整形，使之接触良好。
2、触头弹簧各圈之间的间隙在合闸位置时应不小于 0.5 毫米，且间隙应均匀。
3、在隔离开关组装好后，将其缓慢合闸，观察闸刀是否对准固定触头的中心落下或进入，有无偏卡现象。如果有，则需要调整瓷瓶、拉杆或其他部件，以消除缺陷。
4. 隔离换向开关
气动换向阀的种类如下：
气动换向阀主要有球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、隔膜阀和节流阀等
(1)气动换向阀——球阀。
由旋塞阀演变而来，启闭件是球体。
特点是：
①低流阻，阻力系数与同长度的管道相同;
②在较大压力和较高温度下也可实现完全密封;
③可快速启闭;
④全开或全关时，由于球体和阀座的密封面与介质隔离，不易受到腐蚀;
⑤结构简单，拆卸、维修、更换都比较方便。
(2)气动换向阀——蝶阀。
蝶阀启闭件是圆盘式左右开启，
优点是：
①结构简单，体积小，安装方便；
②流阻系数小，启闭迅速;
③可用于大口径阀门;
④可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
缺点是：
①使用压力和工作温度范围小。
②密封性较差。
(3)气动换向阀——闸阀。
闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线垂直移动的阀门，具有以下优点：
①流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小;
②开闭较省力;
③介质流向不受限制，不扰流，不降低压力;
④形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
缺点有：
①外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大;
②在启闭过程中，密封面容易磨损，甚至在高温时易引起擦伤。
(4)气动换向阀——截止阀
截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门，阀杆开启或关闭行程相对较短，具有非常可靠的切断功能。
优点有：
①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力小，因此耐磨;
②开启高度小，因此体积较小;
③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因此制造工艺好，便于维修。
缺点有：
①液体阻力大，易造成压力损失;
②不适宜在大口径管道上应用;
③开启和关闭力矩较大，结构长度较长。
(5)气动换向阀——隔膜阀。
隔膜阀阀体和阀盖内装有1个挠性隔膜，靠隔膜的上、下行程实现密封。其优点为：
①结构简单，易于快速拆卸和维修;
②由于其操纵机构与介质流道隔开，可保证介质的纯净;
③衬里材料多样性，可适用于各种介质，具有良好的防腐蚀特性。
缺点是：
①衬里材料限制了其使用温度及压力不能过高;
②隔膜为易损件，需视工况及介质特性而定期更换。
5. 转换隔离开关和双电源
停电从低压到高压、送电从高压到低压，先分开断路器再分隔离开关，双电源也一样，先分开断路器再拉隔离开关，先停分级负荷开关再停总开关，送电相反操作
6. 转换隔离开关的作用
开关种类:
1.按用途分：波动开关、波段开关、录放开关、电源开关、预选开关等；
2.按结构分：微动开关、船型开关、钮子开关、拨动开关、按钮开关等；
3.按照接触类型分类：开关按接触类型可分为a型触点、b型触点和c型触点。
开关用途:
隔离开关（刀闸）的用途主要是：
1、用于隔离电源，将高压检修设备与带电设备断开，使其间有一明显可看见的断开点。
2、隔离开关与断路器配合，按系统运行方式的需要进行倒闸操作，以改变系统运行接线方式。
3、用以接通或断开小电流电路。隔离开关可以进行以下操作：可以拉、合闭路开关的旁路电流；拉、合变压器中性点的接地线，但当中性点上接有消弧线圈时，只有在系统无故障时，方可操作；拉、合电压互感器和避雷器；拉、合母线及直接连接在母线上设备的电容电流；拉、合电容电流不超过5安的空载线路；三联隔离开关可以拉、合电压在10千伏及以下、电流在15安以下的负荷等。
开关接线:
在操作隔离开关时应注意，线路送电时先合母线侧的隔离开关，后合线路侧隔离开关，再合断路器。线路停电时应先断开断路器，后拉开隔离开关。不能带负荷拉、合高压隔离开关。，一开单控：
一开单控接线
接线方法：开关上两个接线柱，一个接火线，另一个接灯泡，零线不经开关直接进灯。
二，二个一开双控控制一盏灯接线：
两个一开双控控制一盏灯实物图
接线方法：零线N直接接到灯上，火线L先接到共中一个双控开关的动触点L上，两个定触点分别与另一个开关定触点连接，另一个开关的动触点接到灯上，
三，多控开关的接法
三个开关控制一盏灯电路图
接线方法：三个开关控制一盏灯两边的开关是一开双控，中问的是多控开关，零线直接进灯，火线先接第一个双控动触点，两个定触点分别与多控开关的动触点相连，多控开关两个定触点与后面双控开关定触点连接，最后一个双控开关的动触点接到灯泡上，多控开关的四个定触点交叉相连，（注，现在多控开关一般四个接线柱，不需安串线）
三控灯原理
四，两个两开双控控制两盏灯：
两个二开双控控制两盏灯
接线方法：零线直接进两个灯，两个两开双控L1，L11，L12和另一个开关的L1，L11，L12一组控制一盏灯，L2，L21，L22和另一个开关上的L2，L21，L22是一组控制另外一个灯。
五，两个一开五孔双控接线方法
两个一开五孔双控控制一盏灯
接线方法：左边一开五孔双控N接零，L接火，动触点L1接灯，L11接另一个一开5孔双控L11,L12接L12，五孔上L接火，N接零，L和L1串线。