1. 高压断路器常见故障及处理方法有哪些
高压开关柜的故障及原因主要有以下几类：
(1)拒动、误动故障：这种故障是高压开关柜最主要的故障，其原因可分为两类：一类是因操动机构及传动系统的机械故障造成;另一类是因电气控制和辅助回路造成。
(2)开断与关合故障：这类故障是由断路器本体造成的，对少油断路器而言，主要表现为喷油短路、灭弧室烧损、开断能力不足、关合时爆炸等。对于真空断路器而言，表现为灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃、陶瓷管破裂等。
(3)绝缘故障：表现为外绝缘对地闪络击穿,内绝缘对地闪络击穿，相间绝缘闪络击穿，雷电过电压闪络击穿，瓷瓶套管、电容套管闪络、污闪、击穿、爆炸，提升杆闪络，CT闪络、击穿、爆炸，瓷瓶断裂等。
(4)载流故障：7.2～12 kV电压等级发生载流故障主要原因是开关柜隔离插头接触不良导致触头烧融。
(5)外力及其他故障：包括异物撞击，自然灾害，小动物短路等。
2. 高压断路器故障分析
1、高压断路器跳闸原因:自身故障（如失压线圈烧坏等）、其它保护机构动作令其跳闸，如速断(负载短路)、过流、PT、电机温升、变压器瓦斯等。一般高压断路器不采用所说的“电流过大引起过热I2*RT”的保护机构。
2、断路器、负荷开关应根据线路电压及负荷大小、负荷种类选型。
3、断路器的型号选太大对负荷开关的影响不大，但一定要注意保护机构的整定，同时考虑经济性。
3. 高压断路器的常见故障
一般应该是合闸（同时为分闸弹簧储好能），合闸后合闸弹簧就储能了，为下一次合闸做好准备； 如果跳闸后都未储能，那么重合闸就无法实现了； 建议尽快检查储能回路的完好性
不储能应该是储能电机烧坏，或者是线路板损坏导致。
分闸指示灯闪烁有可能是行程微动开关触点不良导致。
当然导致故障的原因很多，必须实地排查后才能确定具体故障原因
4. 高压断路器的运行与维护
电工操作流程如下
电工的主要职责是负责公司电气设备的维护、修理、及必要的技改等工作，对电气的安全运行负有重要责任。具体职责如下：
1、日常工作：
⑴每天对公司内电器线路、开关、用电情况进行巡检和日常维护，根据有关要求，定期给电机轴承加油。
⑵每周至少一次清扫配电柜(箱)内电器上的积尘，确保电器，尤其是接头、触点部分的干燥、清洁。
⑶至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理;②减负荷运行，完成当班生产任务后修理;③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。
⑷严格按照安全操作规程进行操作。
2、现场操作：
⑴巡视高压设备时，人体与带电导体应大于最小安全距离，高压带电设备的绝缘部分禁止触摸，巡视时禁止越过遮栏，寻找高压设备接地点时应穿绝缘靴。
⑵检修电气设备时必须切断电源，排除设备电气故障时，必须穿戴好防护用品，且应有专人监护。
⑶高处作业时必须配戴好防护用品，且有专人监护。
3、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
4、向公司和生产部领导提出工作改进建议。
5、完成上级交给的其它任务。
5. 高压断路器用来在正常情况下
断路器作用:
1.正常情况下接通和断开高压电路中的空载及负荷电流.
2.在系统发生故障时能与保护装置和自动装置相配合,迅速切断故障电流,防止事故扩大,从而保证系统安全运行. 其实断路器就是一种开关,它和其他普通开关的不同点主要在:1.适用电压等级高2.灭弧介质及方式,有真空,少油,多油及六氟化硫等等3.灭弧能力强,效果好.
6. 高压断路器控制回路断线有几种原因
一、绝缘故障
因绝缘问题而引发高压断路器故障发生的次数是最多的，主要有内、外绝缘对地闪络击穿，相间绝缘闪络击穿，雷电过电压击穿，瓷套管、电容套管污闪、闪络、击穿、爆炸，绝缘拉杆闪络，电流互感器闪络、击穿、爆炸等。其中以内绝缘故障、外绝缘和瓷套闪络故障发生次数较多。
（一）内绝缘故障。在断路器安装或运行过程中，断路器内出现的异物或剥落物可导致断路器本体内发生放电。此外，因触头及屏蔽罩安装位置不正而引起的金属颗粒磨损脱落也可导致断路器内部发生放电。
（二）外绝缘和瓷套闪络故障。主要原因是瓷套的外型尺寸和外绝缘泄露比距不符合标准要求以及瓷套的质量有缺陷。由于断路器与开关柜不匹配、柜内隔板吸潮、绝缘距离不够、爬电比距不足、无加强绝缘措施等原因导致高压开关柜发生绝缘故障的次数也较多，主要有电流互感器闪络、柜内放电和相间闪络等。此外开关柜内元件有质量缺陷也将导致相间短路故障。
二、拒动故障
高压断路器的拒动故障包括拒分和拒合故障。其中拒分故障最严重，可能造成越级跳闸从而导致系统故障，扩大事故范围。造成断路器拒动主要有机械原因和电气原因。
（一）机械原因。机械故障主要由生产制造、安装调试、检修等环节引发。因操动机构及其传动系统机械故障而引发断路器拒动占拒动故障65%以上，具体故障有机构卡涩，部件变形、位移、损坏、轴销松断，脱扣失灵等。
（二）电气原因。由电气控制和辅助回路故障而引发。具体故障有分合闸线圈烧损、辅助开关故障、合闸接触器故障、二次接线故障、分闸回路电阻烧毁、操作电源故障，保险丝烧断等。其中分合闸线圈烧损一般因机械故障而引起线圈长时间带电所致；辅助开关及合闸接触器故障虽表现为二次故障，实际多为接点转换不灵或不切换等机械原因引起；二次接线故障基本是由于二次线接触不良、断线及端子松动引起。
三、误动故障
高压断路器的误动主要是由二次回路故障、液压机构故障和操动机构故障引起。
（一）二次回路。二次回路故障主要由因接线端子排受潮绝缘降低，合闸回路和分闸回路接线端子间发生放电而产生的二次回路短路引发。此外还有二次电缆破损、二次元件质量差、断路器误动、继电保护装置误动等原因。
（二）液压机构。断路器出厂时因阀体紧固不够、装配不合格、清洁度差而造成密封圈损坏，从而促发液压油泄露或机械机构泄压，最终导致断路器强跳或闭锁。
（三）弹簧操动机构。检修断路器时，因调整操动机构分(合)闸挚子使弹簧的预压缩量不当，导致弹簧机构无法保持而引起断路器自分或自合。
四、开断与关合故障
少油和真空断路器出现开断与关合故障较多，主要集中于7.2~12kV电压范围内。少油断路器发生故障主要是因为喷油短路烧损灭弧室，导致断路器开断能力不足，在关合时发生爆炸；真空断路器发生故障主要是因为真空灭弧室真空度下降，导致真空断路器开断关合能力下降，引起开断或关合失败；SF6断路器发生故障主要是由于SF6气体泄漏或者微水含量超标引起灭弧能力下降。
五、载流故障
载流故障主要是由于触头接触不良过热或者引线过热而造成。触头接触不良是由于装配过程没有使动、静触头完全对准或对准偏差过大，操作过程中灭弧室喷口与静弧触头碰撞导致喷口断裂造成开关事故。7.2-12kV电压等级开关柜发生载流故障主要是由于开关柜中触头烧融或隔离插头接触不良过热导致燃弧而引发。
六、外力和其他故障
外力和其他故障主要为泄露故障和部件损坏，主要包括：气动部分漏气、液压部分漏油、断路器本体漏油等，约占此类故障的55%以上。
（一）泄露故障。主要由气动部分漏气和液压部分漏油引发（内漏也引发打压频繁）。泄露一般由阀系统密封不严、密封圈(垫)老化损坏、压力表接口部分泄露、压力泵接头质量差和清洁度差而引起，此外安全阀动作值错误、环温升高致安全阀误动以及安全阀动作后不复位都会引发泄压。由于生产制造水平的限制，国产断路器液压机构露油现象普遍，SF6断路器本体或者气动部分泄露点主要位于表计和管路的接头处。
（二）部件损坏。易损坏的部件主要有传动机构部件、密封部件、阀体及拉杆等。损坏主要是由于传动部件机械强度不足、密封部件质量差而引起，此外安装、检修水平不高，发现隐患不及时也将使断路器缺陷加剧而形成故障。密封件质量差易老化或是安装或检修中，密封件因受损、安装位置不正或紧固力过大而变形是密封件损坏的主要原因。