接触器触点粘连的处理？

一、接触器触点粘连的处理？

 1.接触器触点很容易粘连首先来说就要检查一下是否负载已经超出接触器的容量，在确定接触器容量确实大于负载功率时再采用电路保护触点。

 2、触点的损坏主要是由电弧烧蚀造成的。为减少电弧产生，可以在触点的两端并接压敏电阻元件，这样可以显著减少电弧的产生，大幅提高接触器的使用寿命。

 触点系统维护：1、检查动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合，如有问题应调节触点弹簧；2、检查触点磨损程度，磨损深度不得超过1mm，触点有烧损，开焊脱落时，须及时更换；轻微烧损时，一般不影响使用。清理触点时不允许使用砂纸，应使用整形锉；3、测量相间绝缘电阻，阻值不低于10MΩ；4、检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落，发现问题时，应及时修理或更换。

二、变频器直流接触器触点粘连的原因？

如果接触器粘连导致触头无法断开，可以先将电路前端的电源断开，再将接触器触头拆卸下来。如果触点表面非常不平整，可以用锉刀修整毛面。

　　注意不能打磨的太光滑，否则反而会出现接触不良；也不能用砂纸打磨，如果用砂纸打磨会使沙粒嵌在触头表面，反而使接触电阻过大；修复的时候，触头上的油污必须清理干净。

　　如果触头实在粘连很严重，无法分开，那么只能更换新的触头

　　排查原因

　　修复或者更换后一定要找到触头粘连的原因，防止出现触头再次粘连。触头粘连的主要原因有：

1. 触头容量太小，在选择接触器时，首先要根据负载类型来选择。

C-1：无感或微感负载、电阻炉AC-2：绕线式感应电动机的起动、分断AC-3：笼型感应电动机的起动、运转中分断 AC-4：笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动

　　其次，要根据负载额定电流来选择。

　　必须保证接触器主触头额定电流大于负载额定电流；如果频繁启动，接触器额定电流要选负载额定电流的2倍以上。

　　2. 线路发生过载

　　当线路发生过载时，通过触头的电流增加；有资料表明，当电流大于触头额定电流的10倍以上时，就会发生触头熔焊。

　　3. 触头弹簧损坏，压力过小可以调节触头压力或者更换弹簧

三、接触器触点很容易粘连是怎么回事？

接触器触头粘连的原因有：

1、电流过载或触头接触面积不足发热造成的。

2、操作频率过高，使用时接触器的火花过大，接触器在安装时不妥。

3、电源电压太低，导致磁系统吸力不足而造成触头反复振动，发生电弧熔焊。

4、触头初压力过小，在闭合感性负载时跳动很厉害，发生了电弧熔焊。接触器的触头粘连会造成机器失控，甚至还会造成机械事故和人身伤害事故。解决方法：提高触头材料材质，对其材质有以下要求： 1、 低的接触电阻，尽可能高的导电和导热性能。 2、 电弧腐蚀和机械磨损小，可使使用寿命提高。 3、 抗熔焊性能好，要求材料熔点高。 4、 剩余电流小，无弧能力强。

5、 长期工作不硫化氧化。 交流接触器的运行维护1、外部维护：（1）清扫外部灰尘；（2）检查各紧固件是否松动，特别是导体连接部分，防止接触松动而发热。2、触点系统维护：（1）检查动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合，如有问题应调节触点弹簧；（2）检查触点磨损程度，磨损深度不得超过1mm，触点有烧损，开焊脱落时，须及时更换；轻微烧损时，一般不影响使用。清理触点时不允许使用砂纸，应使用整形锉；（3）测量相间绝缘电阻，阻值不低于10MΩ；d、检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落，发现问题时，应及时修理或更换。3、铁芯部分维护：（1）清扫灰尘，特别是运动部件及铁芯吸合接触面间；（2）检查铁芯的紧固情况，铁芯松散会引起运行噪音加大；（3）铁芯短路环有脱落或断裂要及时修复。4、电磁线圈维护：（1）测量线圈绝缘电阻；（2）线圈绝缘物有无变色、老化现象，线圈表面温度不应超过65°C；（3）检查线圈引线连接，如有开焊、烧损应及时修复。5、灭弧罩部分维护：（1）检查灭弧罩是否破损；（2）灭弧罩位置有无松脱和位置变化；（3）清除灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物。

四、接触器主触点粘连之后线圈还能使用吗？

可以。

触点粘连，触点粘连后，接触器没通电时，它的指示器没有正确弹出。

由于内部弹簧的作用，动铁芯仍然被向上顶着，所以除了粘连的触点外，其它的常开触点不一定是闭合的，包括主触点。

而常闭触点按照设计，此时必须是断开的，才能起到与其它电路互锁的作用。

五、plc内部触点粘连的原因？

PLC内部触点粘连的原因有以下几个可能：1. 污染：PLC内部触点可能因为长时间使用或者环境的污染导致粘连。例如，灰尘、油脂、水分等污染物可能会堵塞触点导致粘连。2. 电弧氧化：在开关触点进行切换时，触点表面可能会因为电弧的产生而氧化，形成粘连。3. 过载：过大的电流或者电压可能会导致触点的磨损或者烧毁，进而导致触点粘连。4. 湿度：如果PLC设备长时间处于高湿度的环境中，触点可能因为水分的侵入而产生粘连。5. 震动：当PLC设备处于震动或者颠簸的环境中，触点可能会受到外力的影响而粘连。为了避免触点粘连，可以采取以下预防措施：1. 定期清洁：定期清洁PLC设备，尤其是内部触点，以防止灰尘和其他污染物的堆积。2. 维护：定期检查和维护PLC设备，包括触点，以确保它们处于良好工作状态。3. 防潮防尘：采取防潮、防尘措施，尽量将PLC设备放置在干燥、清洁的环境中。4. 适当负载：避免过大的电流或者电压负载，以减少触点的磨损。5. 震动保护：在PLC设备处于震动或者颠簸环境中时，采取相应的震动保护措施，以减少外力对触点的影响。

六、空开触点粘连什么原因？

会粘连，一般是在过电流的情况下出现该现象。

电流过大或接触面不够就会粘连。

1. 触头容量太小

必须保证接触器主触头额定电流大于负载额定电流；如果频繁启动，接触器额定电流要选负载额定电流的2倍以上。

2. 线路发生过载

当线路发生过载时，通过触头的电流增加；有资料表明，当电流大于触头额定电流的10倍以上时，就会发生触头熔焊。

3. 触头弹簧损坏，压力过小

可以调节触头压力或者更换弹簧。

七、接触器触点总是氧化粘连通过增加主触点的个数能不能有效的解决？

触点氧化的成因是电流大发热厉害，增加主触点的个数可以缓解； 但粘连是触点通断瞬间产生的电弧使触点表面金属融化造成，增加主触点的个数不能完全解决，可以尝试用有灭弧装置的接触器。

八、接触器触点间隙？

接触器的触点分为动触点和静触点，由于动静两触点平面做不到镜面，当触点闭合时，某一部分完全接触，另一部分则可能存在间隙，这种间隙越小越好，使用一段时间烧灼斑出现后，间隙会更大，需要打磨维护，保持最小的间隙。

动静触点断开时要有足够的距离，避免拉弧。

九、求助：plc触点粘连该如何处理？

处理方法

原因很多最主要的是:负载电流太大,远超过触点的额定电流,触点表面发生过热,表面部分熔化发生粘接。解决方法

：售后服务维修

十、冰箱温控器触点粘连怎么解决？

1.温控器触点粘连或动作机构失灵

原因当电冰箱温度过低，压缩机不能停机，直接将温控器调到停点，要是它一样不能处于停机，可能是温控器触点粘连。

解决方法(1)如可以停机，说明温控器动作机构失灵了，可能是触点粘连，用小刀将触点撬开，使用小块砂纸打磨，清楚上面的灰尘就好，故障可维修好了。

(2)要是触点烧毁比较严重，可能需要更换新的温控，因部分零件可能已经损害，维修需要时间和尽力，使用时间不一定长，这样不划算。更换温控器一定要1A重，最好更换相同规格的温控器，如没有，也应使更换温控器参数与原温控器相当接近，即感温控制特性相同或相近。

2.感温级内感温剂注量过多

原因当箱内温度低于设定温度，压缩机不停机，可能是感温剂充入偏多，通过缓慢放气减压，让温度控制器动作，若箱内温度还未达到设定的温度，可能是感温剂充入盆偏多。

解决方法(1)检修时，先将温控器感温管拆下，用螺丝刀把固定温控器盒的螺钉拧取下来，螺丝放在一个固定的位置，拔出温控器刻度旋钮，用螺丝刀将盒内固定温控器的螺钉拧松取下，温控器就取出。

(2)打开感温管封口，缓慢放气减压或重新充入适量的感温剂，重新充入感温剂，充注压力是0.3MPa左右，将半导体点温计的探头和感温管固定在一起，放入冰箱冷冻室进行温度控制动作试验。

3.温控器感温管安装夹松脱

原因箱内温度达到很低，制冷系统正常运行，压缩机处于不停机状态，应该是制冷系统异常，箱内温度无法达到停机温度。

解决方法温控器感温管固定在蒸发器上，通过蒸发器的温度变化，控制压缩机的开停状态，若感温管松脱，不和蒸发器紧密接触，不能进行停机操作，也不能控制压缩机，将感温管重新固定夹紧在原来的位置。