1. 高压断路器储能的作用
储能开关控制储能电机启停的。储能电机的作用是带动储能机构压缩合闸机构的弹簧，使合闸机构弹簧产生一定的压缩能量，储能电机停止工作，备用于需要合跳闸时之用。
有些是自动储能的，当接通电源时储能开关就会自动储能。储能完毕就会断开触点。有些带有开关控制的可以选择手动储能和自动储能。 储能开关只是用于开关在失去外部电源时做合闸使用的。它不使用于分闸操作。所以关掉储能开关电源后，储能开关设备不会断开，只是关掉后他不会储存能量了。
2. 低压断路器储能
答储能原理就是在断路器断电时（即分闸时），由于储能开关的弹簧的弹力而迅速分闸。断路器分闸时当然越快越好，这样是为了在分段故障大电流时，有足够的力量分开触头（超大电流会将触头烧融在一起）
3. 断路器储能的作用是什么
高压柜储能装置的作用是驱动断路器触头快速合闸。
4. 高压真空断路器储能是什么意思
断路器弹簧储能是指电机完成储能， 这个能量用于提供给合闸所需要的能量， 分闸有个分闸弹簧，但是他的力小很多。 弹簧完成储能到能量释放的时间都不长，一般在10秒以内。 时间久了肯定会对速度有影响，但是断路器的分合闸速度是一个范围，是需要考虑弹簧的疲劳问题的，不会影响断路器的正常分合闸。
简介：
弹簧储能操作机构是一种较新的断路器操作机构，这种操作机构的出现，对提高断路器的整体性能起到了较大作用。因为传统电磁操作机构在提高合闸速度上受到一定限制，它的合闸功率也较大，对电源要求较高。而弹簧储能操作机构采用的手动或电动操作，既有较高的合闸速度，又能实现自动重合闸。
合闸状态时储能指示灯显示储能完毕---是合闸储能完毕，是为了下次能够瞬间合闸作准备，节约了储能时间。
5. 断路器 储能
万能式断路器是需要储能后才可以操作的。正常接线是外电源自动储能，手动按绿色的合闸按钮就可以合上断路器。在没有外接电源的情况下，需要手动进行储能后进行合闸。然后按压储能手柄直到黄色小窗口显示蓄能字样。万能式断路器是需要储能后才可以操作的。
正常接线是外电源自动储能，手动按绿色的合闸按钮就可以合上断路器。
在没有外接电源的情况下，需要手动进行储能后进行合闸。然后按压储能手柄直到黄色小窗口显示蓄能字样。
6. 高压断路器储能结构
断路器的储能主要指将合闸或分闸弹簧进行拉伸，使之具有相应的势能。
这个能量用于提供给合闸所需要的能量，分闸有个分闸弹簧，但是他的力小很多。
弹簧完成储能到能量释放的时间都不长，一般在10秒以内。
时间久了肯定会对速度有影响，但是断路器的分合闸速度是一个范围，是需要考虑弹簧的疲劳问题的，不会影响断路器的正常分合闸。
电容器也是一种储能原件，其储存的电能与自身的电容和端电压的平方成正比：E = C*U*U/2。
电容储能容易保持，不需要超导体。
电容储能还有很重要的一点就是能够提供瞬间大功率。扩展资料：
1、断路器的接线方式：断路器的接线方式有板前、板后、插入式、抽屉式，用户如无特殊要求，均按板前供货，板前接线是常见的接线方式。
（1）板后接线方式：板后接线最大特点是可以在更换或维修断路器，不必重新接线，只须将前级电源断开。
由于该结构特殊，产品出厂时已按设计要求配置了专用安装板和安装螺钉及接线螺钉，需要特别注意的是由于大容量断路器接触的可靠性将直接影响断路器的正常使用，因此安装时必须引起重视，严格按制造厂要求进行安装。
（2）插入式接线：在成套装置的安装板上，先安装一个断路器的安装座，安装座上6个插头，断路器的连接板上有6个插座。
安装座的面上有连接板或安装座后有螺栓，安装座预先接上电源线和负载线。使用时，将断路器直接插进安装座。
如果断路器坏了，只要拔出坏的，换上一只好的即可。
它的更换时间比板前，板后接线要短，且方便。由于插、拔需要一定的人力。因此中国的插入式产品，其壳架电流限制在最大为400A。从而节省了维修和更换时间。
插入式断路器在安装时应检查断路器的插头是否压紧，并应将断路器安全紧固，以减少接触电阻，提高可靠性。
（3）抽屉式接线：断路器的进出抽屉是由摇杆顺时针或逆时针转动的，在主回路和二次回路中均采用了插入式结构，省略了固定式所必须的隔离器，做到一机二用，提高了使用的经济性，同时给操作与维护带来了很大的方便，增加了安全性、可靠性。
特别是抽屉座的主回路触刀座，可与NT型熔断路器触刀座通用。
2、工作条件：
（1）周围空气温度：周围空气温度上限+40℃；○周围空气温度下限-5℃；周围空气温度24h的平均值不超过+35℃。
（2）海拔：安装地点的海拔不超过2000m。
（3）大气条件：大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不超过50%；在较底温度下可以有较高的相对湿度；最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度+25℃，并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。
（4）污染等级：污染等级为3级。
7. 储能断路器的原理及构成
万能断路器结构特征如下：
（1）DW15 630型断路器分固定式和抽屉式两种，抽屉式由断路器本体及抽屉座组成。断路器为立体布置形式，触头系统、瞬时过电流脱扣器和左右侧板安装在一块绝缘板上。上部装有灭弧系统，操作机构可装在正前方或右侧面，有“分”、“合”指示及手动断开按钮机构指示。左上方装有分励脱扣器，背部装有欠电压脱扣器与脱扣半轴相连，速饱和电流互感器或电流电压变换器穿在下母线上，欠电压延时阻容装置、热继电器或电子型脱扣器均分别装在断路器下方。
（2）DW15 1000～4000型断路器也采用立体布置形式，由底架、侧板、横梁组成框架，每相触头系统安装在底架上，上面装灭弧室。操作机构在断路器右前方，通过主轴与触头系统相连。电动操作机构通过方轴与机构成一体装于断路器下部，作为断路器的储能或直接闭合之用，储能后的闭合由释能电磁铁承担。在左侧板上方装有防回跳机构，以防止断路器在断开时弹跳。各种过电流脱扣器按不同要求装在断路器下方，欠电压、分励脱扣器及电动操作控制部分装在左侧，其中欠电压、分励脱扣器通过脱扣器与放大机构相连，以减少断路器脱扣力。6对辅助触头供用户连接二次回路用，面板上有显示断路器工作位置的指示牌“I“、“0”和“储能”指示，还有供合闸及分闸用的按钮“I”、 “0’’ （均按下）。DWl5 1600断路器附有手动操作手柄;DWl5 2500、4000断路器附有检修的手动操作手柄（均可卸下）。
（3）DW15HH万能式断路器是DWl5的二次开发产品，分固定式和抽屉式两种结构;断路器为立体布置，由侧板、横梁组成框架，每相触头系统安装在框架上，上面装灭弧室。操作机构在断路器右前方，通过主轴与触头系统相连。电动操作机构通过方轴与机构连成一体装于断路器下部，作为断路器的储能或直接闭合之用，储能后闭合由释能电磁铁完成。在左侧板上方装有防回跳机构，以防止断路器在分断时弹跳。欠电压和分励脱扣器经过放大机构与脱扣半轴相连，以减少断路器的脱扣力。面板上有显示断路器工作位置的指示牌“l”、“O“及智能控制器，手动操作手柄供手动储能使用（仅指2000壳架）。
抽屉式万能式断路器由断路器本体与抽屉座组成，通过断路器本体上的母线与抽屉座上桥型触头的插座接通主回路，具有机械联锁装置，能保证断路器在断开状态下进行主回路转换。控制器由互感器组件、电子部件及执行元件等三部分组成，互感器组件由空心互感器和速饱和互感器组成，直接套在母线上，二次引出线与控制器相连。
（4）DW16万能式断路器主要由自由脱扣机构、触头系统、过电流脱扣器、灭弧系统等组成，触头系统、过电流脱扣器均装在断路器的底板上，触头系统的上面装灭弧系统，右侧装有自由脱扣机构通过主轴与触头系统相连，左侧装辅助开关。触头材料采用特种合金，有良好的抗熔焊性和低接触电阻。灭弧室栅片为平行布置，灭弧壁采用耐弧塑料制成，并配置隔弧板从而提高了断路器短路分断能力。断路器还可根据需要安装电动机、杠杆、电磁铁（只适用于630A以下壳架等级电流）等操作机构。
（5）DW17断路器是采用立体式的积木结构，分为三个壳架电流等级，即630—1 605A一个壳架等级;2 000～2 505A一个壳架等级，3 200～3 205A一个壳架等级。三个壳架电流等级以630～1 605A壳架为基础，其他壳架则根据不同的额定电流采用积木式结构拼装而成。DW17万能式断路器由框架、触头系统、灭弧系统、脱扣器、操作机构、抽屉座、触刀座及二次接线回路组成。总体结构分固定式和抽屉式两种，抽屉式附有加长导轨以利于用户的维修。接线方式有垂直进出线、水平进出线，操作方式有手动操作、电动操作和预储能操作。断路器的过电流脱扣器由瞬时脱扣器、长延时脱扣器和短延时脱扣器组成。用户可根据使用要求进行组合，实现一段、二段或三段保护。
（6）DW45智能型万能式断路器分固定式和抽屉式二种结构。其中固定式断路器主要由触头系统、智能脱扣器、手动操作机构、电动操作机构和安装板组成;抽屉式断路器主要由触头系统、智能脱扣器、手动操作机构、电动操作机构和抽屉座组成。智能型万能式断路器具有结构紧凑、体积小的特点。触头系统封闭在绝缘底板内，其每相触头也都用绝缘板隔开，形成一个个小室，而智能型脱扣器、手动操作机构、电动操作机构依次排在其前面而形成各自独立单元，如其中一个单元坏了，可将其整个拆下换上新的。