1. 水轮机导轴承和水导轴承区别
首先在确定了水轮机主轴和发电机转子的中心位置的前提下,按轴的实际位置调整轴承的间隙。调整安装水导轴瓦可按下列步骤进行:
1、将上导轴瓦抱死,注意不要破坏已经调好的中心位置,可打表监视。
2、在下迷宫环处用楔子板按轴线位置将转轮固定,使其在径向不呈自由状态,打楔子板时也要注意不要弄跑了中心,仍可以打表监视。
3、打好楔子板后,将水导瓦装上,(筒式瓦中原来研刮时所加的铜垫必须加上)上好轴瓦螺栓后,用塞尺分8点检查并调整上下对应间隙,使其在盘车时的最大摆度处应有大于0.05以上的间隙,对应处的间隙应是总间隙减去最大摆度处的间隙。其他两侧间隙应基本相等。上下间隙也应基本相等,不相等时,应在水导轴瓦与支持环的结合处垫上相应的铜皮垫。
2. 水轮发电机上导轴承 下导轴承
水轮机：蜗壳，导叶，转轮，主轴，轴瓦，尾水管。发电机：定子，转子。混流式水轮机：蜗壳，导叶，转轮，主轴，轴瓦，尾水管，还有引水弯管，尾水弯管，有时还有补气装置， 还有伸缩管、小机组还有飞轮，冷却系统、润滑系统等。1000KW以上机组飞轮在电机上。 对于冲击式水轮机和斜击式水轮机，主要为：转轮、主轴、轴承和轴承座、喷水弯管（内有：喷针、喷针 杆、喷嘴等）、机座、引水弯管、伸缩管等。 对于轴流式水轮机，主要为：转轮室、转轮、轴承箱、主轴、飞轮、机盖、水导轴承、有的还有导轴承等。 立式水轮发电机一般由转子、定子、机架、轴承、冷却器、制动系统等组成。 如果还想更详细的了解，可以去锋德柴油发电机组
3. 水轮机下导轴承结构图
用人为的方法使水轮发电机组转动部分缓慢地旋转，并用千分表测量机组轴线摆度的工序称为盘车。盘车的目的主要是：
1） 检查推力头或镜板的磨擦面相对于轴线的不垂直度，调整不垂直度到规定范围内。
2） 检查机组全轴各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态。
3） 确定旋转中心线，按旋转中心线和轴线的实际空间位置，调整各部导轴承间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好、均匀的润滑，达到长期安全稳定运行的目的。
4. 什么是水导轴承
水轮机导轴承轴瓦一般温度要求在60℃以下，65℃报警，70℃跳闸，润滑油温度一般不得高于50℃。 水轮机导轴承作用是承受水轮机主轴的径向力，使主轴保持在中心位置。 水轮机：是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
5. 水轮机水导轴承的组成
水能发电机组分两大部分，水轮机和发电机。 水轮机由阀门、蜗壳、导水叶、转轮、尾水管等部件构成； 发电机通常由主轴，轴承，定子、转子等部件构成。 水经阀门、蜗壳、导水叶、转轮、尾水管流出，带动转轮旋转。 转轮通过主轴、轴承带动发电机转子在定子中旋转，使转子成为一个旋转磁场，定子线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，产生电流发电，把水的势能转变为电能。
6. 水轮机导轴承常用的三种形式
悬式水轮发电机组和其它类型水轮发电机组相比，具有独有的优异性，它主要是通过电力系统中各节点之间所具有的平衡性来影响悬式水轮发电机组的电压水平。安装和维护悬式水轮发电机组的工序都较为复杂，如若操作不当则易影响发电机正常运行，因而，为保障后期使用的安全性，悬式水轮发电机的安装和检修都应依循《水轮发电机安装技术规范》（GB8564-88）的有关规定有序进行。
悬式水轮发电机
悬式水轮发电机组多采用一根轴的形式，与多段轴形式水轮发电机组相比，在安装过程中，轴系的摆度和同轴度等参数可调性很差，完全靠主轴的制造精度给予保障，因此通过采用合理的加工方案，保证悬式水轮发电机主轴的加工质量至关重要。悬式水轮发电机组安装质量达到预期设想，可以将悬式水轮发电机组性能良好发挥出来。