350kw配多大发电机？

一、350kw配多大发电机？

359kw一般情况下要配2500瓦左右的发电机！

二、350kw发电机有多少铜？

由三相电机公式得:P=1.732UIcosΦ 所以350千瓦的额定电流I=P/1.732UcosΦ=350/1.732/0.38/0.8=350/0.53=660A,cosΦ为0.8,电压为380V,电流600A。 根据电流660A,查电缆手册YJV知,用230mm2的铝电缆,140mm2的铜电缆。 结论:350电动机需要140平方的铜线

三、350Kw发电机额定电流？

350kw发电机额定电流为664A

这类发电机发出的三相线电压一般为400V

三相电额定电流计算公式： I=P/（√3×U×cosφ） I：额定电流，单位A ， P：额定电压，0.38kv。cosφ：功率因数。这里P=350KW、√3=1.73、U=0.38KV、功率因素按0.8.I=350/（1.732*0.38*0.8）=350/0.527=664A。就是说350KW/380V的电流是664A。

四、350kw发电机带不动负载？

励磁损坏，无输出，检查励磁回路。发电机将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。

用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

五、350kw发电机能带多大负荷？

理论上350瓦发电机能带350瓦以内的负载，实际上加上各种损耗带300瓦以内的负载都可以。

六、350kw柴油发电机工作电流？

一般是0.8,也就是实际发电的话350*0.8=280KW,实际发电机就是280KW,

七、350kw柴油发电机价格是多少？

　　350kw柴油发电机组报价多少钱具体要看机组的配置、机组的品牌以及技术参数等信息　　350kw柴油发电机组、上柴移动式自动化发电机组350千瓦 三相交流220v380v 价格十六万多，型康明斯柴油发电机组350kw千瓦、室外用防雨柴油发电机380V价格二十六万多。

八、康明斯汽油发电机故障？

康明斯公司汽油发电机故障的解决方法

1、首先，工作人员可以将油路放气螺钉松开，用手油泵泵油，如果在抽动手柄时感到油路对手柄有吸引力，并且放气螺钉处排出的燃油又较少时则说明输油泵吸油阻力过大。这可能是由于油箱至输油泵之间的滤芯、滤网、油管阻塞或者油箱盖上的通气孔阻塞所造成的。如果在泵油时，从放气螺钉处溢出的燃油中混有气体，则说明油路中有漏气处。造成这种现象的原因是多方面的。工作人员可以通过检查康明斯发电机组油箱至输油泵的油管没有拧紧，或接头密封垫损坏，或油管破损等来确定漏气部位，也可以检查是否是由于供油阀又密封不严所造成的漏气。当然，也可以通过一定的方法检测是否是由于柴油机吸入的气体过多所造成的。

2、如果，松开放气螺钉时，较长时间按压手柄，始终感到阻力较小，那极有可能时由于高压油泵上的回油阀或输油泵内的进出油阀密封不严造成的输油泄漏，引起供油不足。这可能是由于阀面磨损严重、阀面沾有杂质及阀弹簧损坏等原因造成的。若泵油时阻力大，且燃油少，则可能是输油泵至高压油泵之间的滤芯或油管阻塞所造成的。

油路中空气的问题其实还是需要大家在操作中的细心，及时察觉到设备的异常情况，排查问题。只有严格遵守操作规范，注意好设备运转中的情况，才能确保良好的发电效果

九、康明斯发电机故障代码？

康明斯发动机故障代码对照表

故障代码

故障原因

指示灯状态

111

发动机控制模块-关键的内部故障

红色停机灯亮

115

发动机速度/位置传感器电路-

电磁传感器丢失两个信号中的一个

红色停机灯亮

121

发动机速度/位置传感器电路-

电磁传感哭丢失两个信号中的一个

黄色警报灯亮

十、康明斯发电机怎么保养？

康明斯柴油发电机组的日常维护：

1、检查各旋转件联接螺栓是否松动，及时拧紧；

2、检查油底壳中机油平面，不足时，应添加机油；

3、检查油箱油量；

4、检查水箱水面；

5、检查油、水管路接头；

6、检查进、排气管与气缸垫片的密封；清除表面油渍和灰尘，保持机房整洁； 适用于备用发电机组的保养方案：（如住宅小区、大厦、医院、机关单位、景区、工厂 等很少停电的地方，仅用于消防、停电检修等时候才用的备用发电机组） 常规保养：在日常维护的基础上，每半年或一年做一次保养即可 1、对发电机组水、电、油、气等进行全面的检查，确认机组是否正常； 2、空载试机5-10分钟，使机组得到充分的润滑；通过听、看、闻等方法判断机组使用状况；3、更换空气滤、柴油滤、机油、机油滤、水滤、油水分离器滤芯等耗材； 4、更换散热水箱冷却液、水箱宝； 5、添加蓄电池电池液或蒸馏水； 6、保养完成后，对机组进行再一次检查，并进行清洁打扫；

7、空载试机5-10分钟，对机组各项性能参数进行记录，提出合理化建议，客户验收。