1. 风力发电机零部件
背景技术风力发电机上的扭矩臂就是用来固定齿轮箱的一个零部件，其作用是用来平衡主轴传动到齿轮箱的扭矩的，使齿轮箱的受力情况更加的平稳、合理。
但是传统的扭力臂均为固定角，而风力发电机的电机箱一般都是安装在高空，需要调节的时候，固定角的扭力臂在高空的时候不方便调节，从而影响电机箱的安装。可见，亟需一种基于风力发电机用的扭力臂，来解决上述提到的固定扭力臂不方便安装调节的问题。
2. 风力发电机零部件有哪些
风电铸建龙头。
江苏吉鑫风能科技股份有限公司（原江阴市吉鑫机械有限公司）创办于2004年8月，总投资超过10亿元，建筑面积近45万平方米，是从事风力发电机零部件研发和生产的大型高科技企业。公司主要生产兆瓦级风力发电机组的轮毂、底座、横梁、轮轴、齿轮箱体和轴承座等关键零部件。公司在风电铸造技术方面处于国际xxx地位，拥有省级工程技术研究中心。
3. 风力发电机零部件图片
1. 金风科技
公司拥有风机制造、风电服务以及风电场投资与开发三大业务。公司机组采用直驱永磁技术，拥有拥有1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW和6.0MW系列化机组，可适用于高温、低温、高海拔、低风速、沿海等不同运行环境。在市场拓展方面，公司在巩固国内市场的同时积极拓展全球风电市场，发展足迹已遍布全球六大洲。
2. 天顺风能
公司的主要业务为风力发电塔架及其相关零部件产品的生产和销售；风力发电项目的开发投资、建设与运营；投融资和金融服务。
风力发电塔架：风力发电塔架通常简称为风塔，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风塔内部配置有爬梯、平台、电缆系统、照明系统等结构，用作风力发电机的电力输出通道和整个风电设备的维护通道。
公司在风塔制造细分领域处于全球领航地位，主要客户为Vestas、GE、Siemens、金风科技、中水电、龙源电力等全球领先风电整机厂商和国内风电业主，产品销往德国、英国、瑞典、西班牙、罗马尼亚、俄罗斯、加拿大、南非、澳大利亚、泰国、印度、巴基斯坦等数十个国家和地区。
3. 金雷股份
公司主要从事风力发电机主轴的研发、生产及销售，产品型号覆盖1.5MW-5.0MW等多种型号规格。生产技术及成本优势：公司主要产品为1.5MW及以上风电主轴，经过近几年专业的研究积累和生产实践，公司已经完全掌握大功率风电主轴的生产技术和工艺。
产品结构优化优势：公司积极进行大兆瓦、高品质主轴的研制与开发，通过提升产品技术含量与加工精度，赢得更多优质客户的认可，实现“产品结构优化”与“客户结构优化”的良性循环。
设备优势：公司现拥有4000吨和8000吨压机两条锻件生产线，可以满足1.5MW及以上各类规格主轴锻件生产需求，两条机加工生产线可进行车、磨、刨、铣、钻、镗等各种工序加工，拥有热处理设备20余台套，全部按照美国航空材料规范AMS2750E的要求进行设计、建造和管理。
4. 风力发电机大部件有哪些
风力发电的基本原理是风的动能通过风轮机转换成机械能， 再带动发电机发电转换成电能。主导的风力发电机组一般为水平轴式风力发电机，它由叶片、轮毂、增速齿轮箱、发电机、主轴、偏航装置、控制系统、塔架等部件所组成。风轮的作用是将风能转换为机械能，它由气动性能优异的叶片装在轮毂上所组成，低速转动的风轮由增速齿轮箱增速后，将动力传递给发电机。 上述这些部件都布置在机舱里，整个机舱由塔架支起。为了有效地利用风能，偏航装置根据风向传感器测得的风向信号，由控制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮咬合的小齿轮转动，使机舱始终对向风。由于齿轮箱是在MW级风力发电机组 中过载和过早损坏率较高的部件，国外开始研 制一种直接驱动型的风力发电机组(亦称:无 齿轮风力发电机)，这种机组采用多级异步电 机与叶轮直接连接进行驱动的方式，免去齿轮为了跟踪最佳叶片尖速比，使风电机组在 较大的风速范围内获得最佳功率输出，须对转 速或功率进行调节。常用的调节方式有两种:一种是失速调节，另一种是变桨距调节一即叶片可以绕叶片上的轴转动，改变叶片气动数据，实现功率调节。
风力发电技术
风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能。发电机在风轮轴的带动下旋转发电。 风轮是集风装置，它的作用是把流动空气具有的动能转变为风轮旋转的机械能。一般风力发电机的风轮由2个或3个叶片构成。在风力发电机中，已采用的发电机有3种，即直流发电机、同步交流发电机和异步交流发电机。 风力发电机中调向器的功能是使风力发电机的风轮随时都迎着风向，从而能最大限度地获取风能。一般风力发电机几乎全部是利用尾翼来控制风轮的迎风方向的。尾翼的材料通常采用镀锌薄钢板。 限速安全机构是用来保证风力发电机运行安全的。限速安全机构的设置可以使风力发电机风轮的转速在一定的风速范围内保持基本不变。 塔架是风力发电机的支撑机构，稍大的风力发电机塔架一般采用由角钢或圆钢组成的桁架结构。风力机的输出功率与风速的大小有关。由于自然界的风速是极不稳定的，风力发电机的输出功率也极不稳定。风力发电机发出的电能一般是不能直接用在电器上的，先要储存起来。风力发电机用的蓄电池多为铅酸蓄电池。
风机技术
风机叶片风机叶片是风力发电技术进步的关键核心
风力机部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。我国风机叶片行业的发展是伴随着风电产业及风电设备行业的发展而发展起来的。由于起步较晚，我国风机叶片最初主要是依靠进口来满足市场需求的。随着国内企业和科研院所的共同努力，我国风机叶片行业的供给能力迅速提升。
5. 风力发电机零部件修复
1、风电机组安装施工准备风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收后安装。通往安装现场的道路要平整，每个风机安装场地面积足够且场地平整，面积约为40m×60m，适合1台主力吊车和1台辅助吊车作业。主力吊车的站位在风机基础的主风方向或反向位置，辅助吊车根据作业需要站位。安装所需的吊装机械、吊装工具准备齐全，经检验合格后方可在工程上使用。到场的设备、零部件质量通过有关部门的验收并具有报告/合格证。吊装前应与气象部门进行联系，了解近期的天气情况，合理安排吊装时间。
2、主要设备的存放、拼装及运输叶片存放应按要求对金属件进行油封包装，复合材料不需包装，但要进行适当保护，以免磕碰损伤。叶片可露天存放，但要对叶片进行适当保护，避免损坏叶片表面。在风场存放时为保证其稳定性和减小风阻，叶片与地面间应保证一定间隙，距离应控制在200~400mm内。叶片运输时应对，对叶片薄弱部位进行垫衬并安装适当的保护罩，运输过程中不宜水平放置叶片，以免影响叶片强度。与土建工程配合装卸时应对叶片主体进行足够支撑。搬运叶片时应保护叶片后缘，避免局部弯曲和产生局部裂纹。
轮毂存放应存放在清洁、通风、防雨、雪侵蚀的地方，不允许长期在阳光下暴晒。轮毂在运输时应避免振动和撞击，并在导流罩外边安装防护罩，避免碰伤、雨淋等其他有害其他侵蚀。与土建配合装卸时应调整轮毂轴线与水平面垂直，保证叶片螺栓顺利通过法兰连接。
塔筒可露天单独存放，但应避免腐蚀介质侵蚀。塔筒在运输时底部应有垫衬措施和牢固的固定措施，避免相互碰撞。与土建配合装卸时应事先检查塔筒有无破损情况，并进行及时修补，并根据塔筒说明书标示吊具悬挂位置。
3、主要设备的吊装
1）主要吊装机械选择
建议使用1000t大型汽车吊作为主吊，另外配置100t汽车吊作为辅助吊车。
2）塔筒安装
用大型运输车辆将塔筒由制造厂运输到安装现场，摆放在吊车的旋转起吊半径内。塔筒的摆放场地应尽可能平整无斜坡。塔筒的两端用方木垫起，并将塔筒的两侧固定好，防止塔筒发生滚动。塔筒安装前，应清除基础环双法兰上的尘土及浇筑混凝土的剩余物，尤其是法兰及各部位，不允许有任何锈蚀存在。塔筒安装前应检查基座，采用水准仪校正基座的水平度，水平度的误差应符合厂家的要求，确保在整个安装过程中的施工安全及施工质量。然后将电源控制柜固定在基座上。塔筒吊装前先将吊装用的架子在地面与塔筒的底法兰和上法兰用高强度螺栓进行连接，用力矩扳手紧固到规定力矩，用一台100t的吊车吊住塔筒的底法兰处，另一台1000t吊车吊住塔筒的上法兰处，两台吊车同时起钩离开地面30cm后，1000t吊车起钩并旋转大臂，当塔筒起吊到垂直位置后，解除100t吊车的吊钩，然后用1000t吊车将塔筒就位到基础预埋螺栓上，进行塔筒调平、测量塔筒的垂直度，再用力矩扳手将基础的每个螺栓紧固到力矩值，经检验无误后，松掉1000t吊车的吊钩。塔筒的吊装采用分段吊装，由下至上逐节竖立固定，法兰之间紧固连接。
3）风力发电机组机舱安装
风力发电机组机舱安装应在厂家专门技术人员的指导下严格按照设计图纸和安装说明书和要求及安装规程进行，在安装时，应选择在良好的天气情况下，下雨或风速超过12m/s时不允许安装风力发电机。
安装过程如下：安装工作由1000t与100t两台吊车联合作业，为了保证吊车吊臂在起吊过程中不碰到塔筒，应保证吊车吊装时有足够的工作空间。吊车支撑部位需铺垫路基箱，增加接地面积以分散起重荷载，防止地面下陷。吊装机舱前，将1000t吊车停在旋转允许半径范围内，将机舱的三个吊点专用工具与吊钩固定好。将人拉风绳在机舱的两边固定好，先进行试吊，将机舱吊离地面10~20cm，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性和绑扎点的牢固性。上述工作完毕后，才可以起吊。提升过程中，应保持机舱平整，如果产生较大的倾斜，应将机舱重新放下，矫正后再起吊。安装机舱时，需要2名装配人员站在塔筒平台上，机舱由吊车提升，由人工牵引风绳，控制机舱的旋转方向，应绝对禁止机舱与吊车及塔筒发生碰撞。当机舱起吊到塔筒顶部高度后，机舱与塔筒顶法兰进行对接，机舱慢慢落下，将机舱与塔筒顶部法兰的螺栓孔就位，可用螺栓与垫圈先将后面固定，然后将所有的螺栓拧上。然后继续缓慢回落机舱，但应使吊钩保持一定的拉力。机舱完全座落在塔筒顶法兰盘上，以保证制动垫圈位与塔筒顶法兰盘的中心。所有的螺栓紧固力矩达到厂家的设计力矩后，可将吊车和提升装置移走。
4）叶片安装
叶片的安装采取地面组合、整体吊装的方法进行。此施工方法优点是减少高空作业，成本低，速度快。安装前必须对叶片和轮毂进行全面的检查，以确认其在运输的过程中是否损坏。根据厂家的技术文件要求，在每支叶片的中部用可调整支架将叶片支撑起来，然后进行调整和组装。轮毂和叶片在地面组装，叶片需要采用支架支撑呈水平状态，采用专用夹具夹紧轮毂，同时用绳索系在其中的两片叶片，100t的吊车通过吊带钩住剩余的一片叶片尖端架。用1000t吊车提升叶片和轮毂时，为了避免叶片摆动，每片叶片用3~6名装配人员在地面拉住绳索以控制叶片的摆动，直到提升至安装高度。向下垂的一根叶片通过100t吊车吊离地面。在提升过程中，禁止叶片与吊车、塔筒、机舱发生碰撞，应确保绳索不相互缠绕。提升过程中要不断调整牵引绳的位置，控制叶片不摆动。直到叶片竖立后，100t吊车松开吊带。1000t吊车将叶片和轮毂提升至风力发电机组机舱的主轴法兰后，由安装工人于机舱内进行空中组装，将轮毂与机舱的主轴法兰对接紧固，将所有的连接螺栓紧固到设计力矩。安装完毕后，检验塔筒的垂直度，经核实无误后，将塔筒与基础连接的所有地脚螺栓紧固到设计力矩后，对基础与塔筒底法兰的连接部位进行二次混凝土浇筑。安装好的风力发电机组，进行调试。这样，安装好一台调试一台，以缩短工期。
6. 风力发电机零部件图
控制系统，它是风电机组中最为关键的核心部件，也是目前国内风电产业中最为薄弱的环节，直到现在大多数主机厂仍然使用国外产品，虽然金风公司已经能为自己配套失速型小机组，国产1.5兆瓦系统已经试运行，但远远满足不了国内需求。
变流器：目前我国主机公司主要基本采用进口产品。 主轴承和发电机的精密轴承，几乎全部从国外进口。
其次很多配套部件，因为部件技术难度大、投资强度高，没有实力的企业难以介入。
拿齿轮箱为例，其中关键零件行星齿圈需要大型数控磨齿机加工，精度要求很高，而且可靠性要求很高。要建一个齿轮箱生产企业，需要上亿元人民币。所以很多设备还是进口。
7. 风力发电机零部件成本
你提的问题有点复杂，出去财务成本，投资建设一座50mw的风电场投资基本在4.6亿左右，这里面主要包含设备采购、工程建设、征地补偿三大块。设备采购方面国产品牌和外资品牌的单位千瓦价格相差很大，国内最便宜的风机当属华锐风机，集团采购价格基本是3600每kw，进口最贵的是西班牙gamesa，国内采购是6200每千瓦。工程建设要看风电场地形地貌等影响工程量的因素，基本上差别不大，升压站主变及配套设备属于成熟技术，价格差别也不大。征地补偿部分价差比较大，因为各地综合地价标准不一样，无法具体衡量。
其次，风力发电度电成本还与风功率密度有着紧密联系，简而言之风越好，风机出力越大，单位发电量越多。
再次，风力发电的收益来自于电网公司，也就是说上网电量的高低是衡量风电场的另一个重要因素，换言之，是电网公司控制着风电场发电量的上限。
总的来说，综合以上各种因素，在我国北方年均风速在6.5米/秒的风电场，度电成本基本不会低于0.45元，记住，这个是不含财务成本的。