一、燃气发电机常见故障及原因分析?
冷却水温度高
现象:站控值班人员发现燃气发电机水温偏高,相关人员随即赴现场对发电机组进行检查,风扇等冷却系统正常,控制面板无报警。半小时之后,上位机出现该燃气发电机冷却水温度高报警, 进而造成停机。
造成此次冷却水温度高原因分析:该燃气发电机正常运行时冷却水温度在89℃左右,当负载有较大幅度的提升时,冷却水温度随即上升,超过临界值导致报警停机。
其他原因分析:(1)冷却水管路存在结垢现象,导致冷却水散热不佳;(2)冷却风扇电机损坏,导致散热不佳;(3)节温器卡住或者其他原因导致未打开;(4)冷却水管路或者接头处漏水,冷却水自然损耗液位降低导致冷却水缺失;(5)冷却水温度传感器故障,导致检测结果失准。
功率转换模块故障
现象:现场燃气发电机奇才控制屏显示“逆功”故障报警停机。站控上位机发电机功率曲线在停机瞬间有一处异常跳变现象。
原因分析:相关人员查看现场接线柜,检测功率转换模块,4~20mA输出存在问题。经过分析,可能冲击电流导致功率转换器故障。
电机控制故障
现象:奇才控制屏显示“Motor Control Fault”故障报警信息。
原因分析:根据显示屏提示的消息,打开燃气发电机组电机控制柜,经过检查陆续排除接线松动及其他部件的损坏情况,针对IMO TDMD-X延时继电器进行检测,发现延时继电器ATR上电到指定时间后不能正常吸合,确认为延时继电器故障。更换延时继电器之后,燃气发电机正常运行。
其他原因分析:冷却风扇故障。由于冷却风扇长时间运转,轴承可能变形导致风扇不工作, 此种情况同样会引起电机控制故障报警。
启机失败
现象:燃气发电机在启动怠速转动一阵子后自动停机。
原因分析:(1)蓄电池电压不足以带动燃气发电机启机;(2)燃气发电机燃气管线至燃烧室之间的管路富含燃气,空气不足,不足以点火燃烧;(3)点火系统故障,如点火线圈故障,火花塞受潮,火花塞端部孔隙堵塞;(4)启动马达故障;(5)气源压力不足;(6)热备系统未投用,导致燃气发电机本体温度过低;(7)阴潮环境,应注意燃气发电机的定期热机。
爆震
现象:现场控制屏出现“Knocking”故障报警信息。
原因分析:(1)气缸燃烧室内积碳过多,容易在积碳表面形成高温着火点;(2)点火提前角过于提前,导致点火引燃混合燃气的时间早于活塞到达上止点的时间,从而在活塞压缩冲程中压力急剧升高导致爆燃的发生。同时,爆燃产生的压力作用于活塞,影响活塞的冲程,导致爆震现象;(3)冷却水温度过高导致发动机机体温度高,散热不良,产生高温而发生爆震;(4)空燃比不正确等其他情况。
机组不能正常带载
现象:机组在切机加载过程中不能同步并机,无法带载运行。
原因分析:(1)燃气发电机输出空气开关是否闭合状态;(2)发电机出口断路器系统GCB 复位按钮是否弹出,如果弹出,直接按压,然后再进行同步并机加载。
低油压报警
现象:站控上位机系统出现燃气发电机低油压报警,参照Wilson PG345B3型燃气发电机正常运行时油压基本处于4.5MPa左右。
原因分析:(1)机油管路渗漏导致机油压力降低;(2)机油泵密封损坏或者机械损坏,导致 机油泄漏;(3)机油压力探头损坏,数据传导出错。机油压力探头安装在燃气发电机机油滤芯附近,在震动环境下易损坏,可以考虑将机油压力探头移出本体,架设在一个相对震动不大的地方,以延长探头的使用寿命,减少故障发生。
二、船舶发电机跳电常见故障原因分析?
可能原因:
1、转速不稳定导致逆功率或超载。柴油机影响转速的供油供气系统,特别是调速器不良或调节不良,几率最大。
2、输出电压不稳定导致同步条件失败。主要是发电机的自动电压调节器(AVR)调节不良,其电压同步后的动态曲线与联网系统的曲线相差太大所致
三、风力发电机变流器安全继电器常见故障分析?
1. 风力发电机变流器安全继电器常见故障有多种,包括接触不良、触点烧坏、线路老化等。2. 这些故障可能是由于长时间使用、环境因素、使用不当等原因导致的。例如,接触不良可能是由于接触面积不足、氧化等原因导致的;触点烧坏可能是由于过载、短路等原因导致的;线路老化可能是由于长时间使用、环境因素等原因导致的。3. 为了避免这些故障的发生,需要定期检查和维护风力发电机变流器安全继电器,及时更换老化的零部件,保持设备的良好状态。同时,还需要注意使用环境,避免过载、短路等情况的发生。
四、电饭煲常见故障分析维修?
故障一:插上电源插头,电源保险丝马上熔断。原因及检修:(1)电饭煲电源插座内进水或米汤,造成短路。这种情况可以将插座内吹干水分后继续使用;(2)电饭煲电源插座或插头由于长期使用,其表面碳化短路。这种情况可用细砂纸将其表面碳化层磨掉,并用酒精擦干净。
2、故障二:煮好饭后不能保温。原因及检修:此故障可能是保温开关的常闭触点表面脏污或烧蚀,使其触点接触电阻过大,造成触点闭合而电路不通,发热管不发热,电饭煲不能保温。此时可用细砂纸将触点表面清理干净后,镀上一层锡。若仍不保温可更换保温开关。
3、故障三:煮煳饭。原因及检修:此故障可能是保温开关的常闭触点烧结粘在一起,虽然饭已经煮好,限温器也跳下,但保温开关仍在继续给发热管通电,饭就煳了。此时可用小刀把触点分开,然后用细砂纸将触点表面清理干净。
五、步行电梯常见故障分析?
回答如下:步行电梯常见故障分析如下:
1. 电路故障:电路故障可能会导致步行电梯无法启动或停止。这可能是由于电线短路、断路或电路板故障引起的。
2. 电机故障:电机故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于电机损坏、电机轴承磨损或电机线圈故障引起的。
3. 机械故障:机械故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于链条断裂、轮组磨损或导轨损坏引起的。
4. 电子故障:电子故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于电子元件损坏或程序错误引起的。
5. 感应故障:感应故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于感应器故障或感应器位置不正确引起的。
6. 人为故障:人为故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于误操作、恶意损坏或不当维护引起的。
六、高压发电机常见故障?
发电机过热
1:发电机没有按规定的技术条件运行,如定子电压过高,铁损增大;负荷电流过大,定子绕组铜损增大;
频率过低,使冷却风扇转速变慢,影响发电机散热;功率因数太低,使转子励磁电流增大,造成转子发热。应检查监视仪表的指示是否正常。如不正常,要进行必要的调节和处理,使发电机按照规定的技术条件运行。
2:发电机的三相负荷电流不平衡,过载的一相绕组会过热;若三相电流之差超过额定电流的10%,即属于严重蛄相电流不平衡,三相电流不平衡会产生负序磁场,从而增加损耗,引起磁极绕组及套箍等部件发热。应调整三相负荷,使各相电流尽量保持平衡。
3:风道被积尘堵塞,通风不良,造成发电机散热困难。应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。
4:进风温度过高或进水温度过高,冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前,应限制发电机负荷,以降低发电机温度。
5:轴承加润滑脂过多或过少,应按规定加润滑脂,通常为轴承室的1/2~1/3(转速低的取上限,转速高的取下限),并以不超过轴承室的70%为宜。
6:轴承磨损。若磨损不严重,使轴承局部过热;若磨损严重,有可能使定子和转子摩擦,造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音,若发现定子和转子摩擦,应立即停机进行检修或更换轴承。
7:定子铁芯绝缘损坏,引起片间短路,造成铁芯局部的涡流损失增加而发热,严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修。
8:定子绕组的并联导线断裂,使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修。
发电机中性线对地有异常电压
1:正常情况下,由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压,若电压在一至数伏,不会有危险,不必处理。
2:发电机绕组有短路或对地绝缘不良,导致电设备及发电机性能变坏,容易发热,应及时检修,以免事故扩大。
3:空载时中性线对地无电压,而有负荷时出现电压,是由于三相不平衡引起的,应调整三相负荷使其基本平衡。
发电机电流过大
1:负荷过大,应减轻负荷。
2:输电线路发生相间短路或接地故障,应对线路进行检修,故障排除后即可恢复正常。
发电机端电压过高
1:与电网并列的发电机电网电压过高,应降低并列的发电机的电压。
2:励磁装置的故障引起过励磁,应及时检修励磁装置。
功率不足
由于励磁装置电压源复励补偿不足,不能提供电枢反应所需的励磁电流,使发电机端电压低于电网电压,送不出额定无功功率,应采取下列措施:
1:在发电机与励磁电抗器之间接入一台三相调压器,以提高发电机端电压,使励磁装置的磁势逐渐增大。
2:改变励磁装置电压磁通势与发电机端电压的相位,使合成总磁通势增大,可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的电阻。
3:减小变阻器的阻值,使发电机的励磁电流增大。
定子绕组绝缘击穿、短路
1:定子绕组受潮。对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻,不合格者不准投入运行。受潮发电机要进行烘干处理。
2:绕组本身缺陷或检修工艺不当,造成绕组绝缘击穿或机械损伤。应按规定的绝缘等级选择绝缘材料,嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。
3:绕组过热。绝缘过热后会使绝缘性能降低,有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查,防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。
4:绝缘老化。一般发电机运行15~20年以上,其绕组绝缘老化,电气性能变化,甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验,若发现绝缘不合格,应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组,以延长发电机的使用寿命。
5:发电机内部进入金属异物,在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中;绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件,以不致发生由于离心力作用而松脱。
6:过大电压击穿:
①、线路遭受雷击,而防雷保护不完善。应完善防雷保护设施。②、误操作,如在空载时,将发电机电压升得过高。应严格按操作规程对发电机进行升压,防止误操作。③、发电机内部过电压,包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等,应加强绕组绝缘预防性试验,及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。
定子铁芯松驰:
由于制造装配不当,铁芯没有紧固好。如果是整个铁芯松驰,对于小型发电机,可用两块小于定子绕组端部内径的铁板,穿上双头螺栓,收紧铁芯。待恢复原形后,再将铁芯原来夹紧螺栓紧因。如果局部性铁芯松弛,可先在松弛片间涂刷硅钢片漆,再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可。
铁芯片间短路
1:铁芯叠片松弛,当发电机运转时铁芯产生振动而损坏绝缘;铁芯片个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热,使绝缘老化,就按原计划条中的方法进行处理。
2:铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。应用细锉刀除去毛刺,修整损伤处,清洁表面,再涂上一层硅钢片漆。
3:有焊锡或铜粒短接铁芯,应刮除或凿除金属熔接焊点,处理好表面。
4:绕组发生弧光短路,也可能造成铁芯短路,应将烧损部分用凿子清除后,处理好表面。
发电机失去剩磁,起动时不能发电
1:停机后经常失去剩磁,是由于励磁机磁极所用的材料接近软钢,剩磁较少。当停机后励磁绕组没有电流时磁场就消失,应备有蓄电池,在发电前先进行充磁。
2:发电机的磁极失去磁性,应在绕组中通入比额定电流大的直流电流(时间很短)进行充磁,即能恢复足够的剩磁。
自动励磁装置的励磁电抗器温度过高
1:电抗器线圈局部短路,应检修电抗器。
2:电抗器磁路的气隙过大,应调整磁路气隙。
发电机起动后,电压升不起来
1:励磁回路断线,使电压升不起来。应检查励磁回路有无断线,接触是否良好。
2:剩磁消失,如果励磁机电压表无批示说明剩磁消失,应对励磁机充磁。
3:励磁机的磁场线圈极性接反,应将它的正、负连接线对换。
4:在发电机检修中做某些试验时误把磁场线圈通以反向直流电,导致剩磁消失或反向,应重新进行充磁。
七、叶轮泵常见故障和分析?
水泵叶轮的故障原因:
①水泵的进水水质较差。(杂质含量多)。②水龙头滤网或进水喇叭离泥沙太近或者置于泥沙之中。
③输送介质恶劣,叶轮材质选用不当。
④水泵叶轮螺母经常或长时间松脱,导致叶轮松动而偏磨。
⑤水泵经常在气蚀状况下工作,增加了水泵气蚀破坏程度。
水泵叶轮的维修方法:
①检验水泵的进水水质,针对检验情况,采用洗井(建议用空气压缩机或其他机具)、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量(一般规定井水中的含沙量体积比应不大于0.02%)及杂物含量。
②抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。一般情况下,以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米。
八、液压支腿常见故障分析?
故障一:管路漏油
原因:
1、管路是否有裂纹→请及时更换或焊补;
2、接头是否松动→请及时排查相关部位并拧紧;
3、密封件是否损坏→请及时更换。
故障二:支腿工作缓慢或无力
原因:
1、压力过低→溢流阀调整不当或损坏、液压泵损坏、进油软管接头松动或老化开裂、进油滤芯过脏、水平或垂直缸油封损坏。
故障三:单只支腿伸出速度过慢
原因:
1.试试将垂直油管和水平油管互换,观察水平支腿是否依然过慢;
2.水平油缸是否内泄→请更换密封或油缸。
3.多路阀定位是否松动→请加固;
故障四:支腿下落
原因:
1、垂直缸内油封损坏→请更换;
2、液压锁损坏→请更换。
故障五:支腿收放失灵
原因:
1、双向液压锁是否失灵,锁内柱塞是否被卡住不动。→请拆洗、安装和调整;
2、柱塞磨损严重→请更换新液压锁;
3、油封损坏→请更换。
故障六:吊重时支腿自动缩回
原因:
1、双向液压锁中的单向阀密封性不好→请拆下检修,清洗后安装、调整;
2、液压缸内部泄漏→请拆下检查活塞上的密封件,更换新密封件后重新安装即可。
故障七:收起垂直支腿时其余支腿也同时回收
原因:
溢流阀是否正常→1、清除卡滞杂质,清洗干净;2、更换损坏部件。
故障八:下车支腿伸收缓慢且压力低
原因:
1、下车多路阀溢流阀内部部件损坏造成内泄;
2、P3泵内泄。
九、阿玛尼机械表常见故障分析?
阿玛尼机械手表最常见故障分为以下3种:
1.手表走动无力,摆轮片即停。故障可能是;发条力矩不稳或发条变形,条盒盖脱出条盒轮齿弯曲或折断上条柄轴的小圆棒过长而刮条盒轮;条盒轮壁断裂或变形发条过宽,使条盒盏凸起。
2.旋紧后盖以后手表就不走。旋紧后盖以后手表就不走,取出机芯,后又走时正常,故障部位可能是:秒针过高碰表玻璃,表玻璃内未装紧圈,致使秒针碰表玻璃固机圈过高或过低,致使表机圈压住手表机芯或后盖压手表机芯,影响轴向间隙而不能转动。
3.表盘脚位置偏移和表盘脚掉。校正表盘脚位置错位。表盘装入机芯后,表盘中心孔没有对准时轮管孔,表盘窗口秒针所对准所表示字码(3点、6点、9点或12点)偏移。
十、开槽机常见故障分析?
1、整机振动大
产生原因:两金刚石切断轮变形;夹板、距离圈有磨损的;输出轴轴承损坏。
排除方法:更换相同金刚石切割轮的夹板、距离圈的轴承。
2、电机过热
原因:过载;钻石切割轮过钝;两颗钻石切割轮不平行;开槽机定子和转子打扫洞。
排除方法:更换降低切割速度、深度、更换优质开槽专用钻石切割轮的重新组装轴承或重新组装。
3、电动机无力
原因:开槽机转子故障;定子故障;电压低;定子和转子扫洞;刷子太短或弹簧失去弹性。
排除方法:检查、更换转子;检查、更换定子;检查电线截面积、长度和接头是否可靠;检查和更换电刷;更换的刷子或弹簧。
4、不旋转(无声)
原因:开槽机电源线折断;电源开关损坏;电刷碳损坏。
排除方法:检查、更换电源线;检查、更换电源开关;检查、更换电刷。
5、不旋转(有声)
原因:开槽机齿轮损坏;轴承损坏;定子松动;转子故障;定子故障;电刷接触不良。
排除方法:检查、更换齿轮;检查、更换轴承;紧固定子组件固定螺栓;检查和更换转子;检查和更换定子;检查和更换电刷。
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