1. 固控系统操作
1.
射流混浆装置配制或增加钻井液总量，与石油钻井固控系统配套使用射流混浆装置是用来配制或增加钻井液总量,改变钻井液密度、粘度、失水等，都需要将钻井液材料（膨润土，重晶石粉等）和相应的化学添加剂（聚合物等）投入循环罐中，如果直接投入会造成钻井液材料和化学添加剂大量沉淀或成团聚状，不能获得分散、均匀的钻井液。
2.
射流混浆装置是与石油钻井固控系统配套使用的，它可以满足1500米到6000米钻井固控系统钻井液的加重和配制，混浆装置由一台砂泵和一台射流式混合漏斗用管汇阀门联接安装在一个底座上组成的。性能安全可靠，移运方便。
2. 固控系统有哪些主要设备
技术参数： 1、名义钻深范围Φ114mm钻杆2500～4000m Φ127mm钻杆2000～3200m 2、最大钩载2250kN 3、最大快绳拉力275KN 4、最大钻柱重量130t 5、绞车额定输入功率735kW（1000HP） 6、提升系统绳系5×6顺穿 7、钢丝绳直径Φ32mm（1-14〃） 8、游动系统滑轮外径1120mm 9、水龙头最大静负荷2250kN 中心管通径75mm3〃 10、泥浆泵功率及台数2台1300HP 11、泥浆泵最大工作压力35MPa 12、转盘开口名义直径698.5mm（2712〃） 13、井架型式及有效高度K’型式42.5m 14、钻台型式及高度块装式7.5m 净空高度6.3m 后台高度1.07m 15、辅助柴油发电机组台数X功率1X400KW 柴油机型号VolvoHDL-TDA1630GE 16、柴油机组 柴油机型号G12V190PZL-30 数量及功率3×810kW 偶合器型号YOZJ750-19.5ZhLsh 17.泥浆循环系统总容量 320m 1700kN交流变频钻机 钻机简述 钻机采用柴油发电机组作主动力，发出的400V或600V、50HZ交流电经VFD变为频率可调的交流电，分别驱动绞车、转盘的交流变频电机。绞车刹车为液压盘式刹车和电机能耗制动组合。1台泥浆泵由柴油机通过皮带或链条驱动。电传动系统采用交流变频（VFD）传动。井架为K型或伸缩式，通过绞车或液缸起升。底座为撬装式或升举式，升举式底座采用液缸推举。 3.3.2.2 主要技术参数 a) 最大钩载: 1700kN b) 推荐钻井深度（114mm钻杆）： 1 600m～3 000m 推荐钻井深度 （127mm钻杆） 1 500m～2 500m c) 绞车额定功率: 400kW～600kW d) 最大快绳拉力: 210 kN e) 提升系统绳系: 5×6 i) 转盘开口直径: 520.7mm j) 转盘档数: 1+1R k) 泥浆泵功率及台数: 1300HP×1 l) 井架型式及高度: “K”型 41m 二节伸缩式：33m m) 底座型式及钻台高度: 升举式: 前台， 5m 撬装式：6m; n) 底座净空高: 升举式: 4.3m， 撬装式：5m; 钻机配套清单 表6 1700kN交流变频钻机配置 序号 名 称 数量 单位 备 注 基本配置 1 天车： 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999和SY/T5025-1999。最大钩载1700kN，主滑轮5个，快绳滑轮1个，适合钢丝绳Φ29mm。辅助滑轮 3个。包括天车架、栏杆、缓冲梁及防护网等，游动系统采用顺穿大绳方式。 1 套 2 游车大钩： 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999。最大钩载1700kN，滑轮5个，适合钢丝绳Φ29mm。 1 套 3 两用水龙头 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999。最大钩载1700kN，最高转速300r/min，最高工作压力35MPa，带风动旋扣器，鹅颈管与水龙带采用由壬连接。 1 套 4 井架 符合SY/T5025-1999。K型/二节伸缩式井架，有效高度41/33m，最大钩载1700kN，分为二段，下部宽度3.5m，二层台容量：114mm钻杆，19m立根3000m。包括：登梯助力机构。井架设计适合安装顶驱装置。液压套管扶正台，钻工防坠落装置，二层台逃生装置。 1 套 5 登梯助力机构 1 套 6 钻工防坠落装置 1 套 7 二层台逃生装置 1 套 8 底座 符合SY/T5025-1999。撬装式或垂直升举式底座式。钻台面高6/5/3.3m，净空高5/4.3/2.6m，转盘梁最大负荷1700kN,立根盒容量：114mm钻杆，19m立根3000m。 1 套 9 转盘 符合GB/T 17774-1999。开口直径520.7mm,包括方瓦。 1 套 10 转盘驱动装置 通过万向轴将交流变频电机和转盘连接。 1 套 11 绞车： 适用钢丝绳直径Φ29mm，开槽滚筒，无级变速。最大快绳拉力210kN，刹车为液压盘式刹车和主电机能耗制动组合。 1 套 12 液压盘刹系统 盘式刹车包括执行机构、液压站和操作系统组成。 1 套 13 空气系统： 包括气源装置、控制元件、执行元件和辅助元件。 1 套 14 管线槽 1 套 15 井口机械化工具: 组合液压站，钻杆动力钳，液压套管钳， 1 套 16 司钻控制房： 统一布局气控系统、电控系统、液控系统操作台、钻井参数显示仪、电子数控防碰装置及工业监控装置等。 1 套 17 司钻偏房 1 套 18 交流变频控制系统 1 套 19 猫道 1 套 20 排管架 1 套 21 泥浆泵组： 柴油机驱动钻井泵。包括：电动机底座、窄V皮带或链条传动、护罩等。 1 套 22 钻井管汇 103mm(通径)× 35MPa，单立管，单通道。包括由泥浆泵排出口至水龙头入口的全部管汇。 1 套 23 柴油发电机组 输出容量1 500KVA,.输出电压600V/400V，频率50HZ。 1 套 24 柴油发电机房 1 套 25 钻井钢丝绳 符合SY/T 5170-1997。直径29mm,6×19S+IWRC+EIPS 1000 m 26 快绳排绳器 1 套 27 气动绞车 提升拉力50kN。 2 台 28 死绳固定器 1 套 29 死绳稳定器 1 套 30 钻井仪表 1 套 31 井场标准电路： 满足井场交流用电。 1 套 32 固控系统 三级净化。 1 套 33 倒绳机 1 套 34 工业电视监控系统 1 套 35 井场通讯系统 1 套 36 主电机： 绞车交流变频电机，转盘交流变频电机。 2 台 37 供油系统 1 套 38 供水系统 1 套 39 交流变频控制系统 1 套 40 钻井工具 1) 5 1/4〃滚子补芯：四方驱动，适于四方钻杆 1 套 2) 防喷盒 1 套 3) 充气机 1 套 4) 2250kN吊环 1 付 5) 卡瓦 1 套 6) 安全卡瓦 1 套 7） 机械千斤顶 1 套 推荐性配置 1 测斜绞车 1 套
3. 固控系统操作流程
泥浆循环系统，石油钻井液泥浆固控系统。泥浆循环系统主要包括钻井液振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器，除砂除泥一体机、液气分离器、搅拌 泥浆罐 器、砂泵、剪切泵、离心机、电子点火装置、混合漏斗、射流混浆装置、泥浆罐等石油钻井固控设备及成套泥浆循环系统，泥浆循环系统，适用于油井、水井钻探中泥浆循环作业。
泥浆循环系统也广泛应用于石油油气勘探行业、非开挖工程、岩土工程、矿山、冶金、煤炭、水电等行业。 泥浆循环系统功能特点：
1，箱体外壳均用钢板压制成型，外形美观，强度高。
2，模块化快速组合设计，适应于不同型号、规格的钻机配置需求。
3，完整的泥浆处理设备组合，适应现代各种复杂钻井工艺的泥浆处理要求。
4，泥浆循环系统可按用户要求设计和配置
4. 固控系统的组成
意思是：指通过持有某一公司一定数量的股份,而对该公司进行控制的公司。控股公司按控股方式,分为纯粹控股公司和混合控股公司。纯粹控股公司不直接从事生产经营业务,只是凭借持有其他公司的股份,进行资本营运。混合控股公司除通过控股进行资本营运外,也从事一些生产经营业务。
5. 固控设备的组成
钻井时钻井液可以清洗井内岩屑，防止下钻遇阻，配合固控设备对钻井液进行除砂过滤，降低钻井液含砂量；取出井底后几米砂样，达到录井目的；为测井或下套管顺利进行，清洗井眼。
钻井时不能以循环时间定为起钻标准。当地质人员根据迟到时间取完一包砂样后，如果振动筛上仍有较多的岩屑返出，则说明井内不干净，应当继续循环，直到井内无岩屑返出时才能起钻。
准备循环起钻前，首先使钻压减到零，钻具恢复原悬重，停转盘量准放入后，再开始活动钻具。活动钻具时应当上提下放与转动相结合，不能总是停在一个位置转动。转动时钻头位置应当避开砂层或其他松软地层，以防止冲出“大肚子”。如方钻杆已经打完，上提下放活动之后，方余应当留出4～5米，以便遇卡时大距离活动钻具。如方钻杆没打完，方余在4～5米以上，上提下放活动之后，应把钻头放到距井底0.1～0.5米为好，以防发生溜钻或顿钻时严重损伤钻头，使事故更加恶化。