1. 智能张拉机
负弯矩钢绞线选用Ф15.2mm，四川钢绞线知道这就要求在现浇段混凝土强度到达85%后方可进行张拉。
钢绞线依照批次每批不超越60t应进行查验，预应力筋应保持清洁，在寄存和转移过程中防止使其发作机械损害和有害的锈蚀，进场后寄存时刻不超越6个月。钢绞线下料禁止选用电弧切开。
千斤顶（单顶）运用次数到达200次或许6个月有必要从头标定。
3.2、施工次序
纵向依照由边跨向中心合拢，横向依照两头向中心次序进行。
负弯矩张拉有必要运用智能张拉机，负弯矩张拉次序为0→0.10σk→0.20σk（量伸长值）→100%σk（量伸长值）次序选用两头进行张拉，选用张拉力和引伸量双控，到达100%应力后持荷5min，防止因持荷时刻过短形成预应力丢失过大。
负弯矩张拉计算公式
总伸长量=张拉仪1（100%伸长量+20%伸长量-2*10%伸长量-回缩值6mm）+张拉仪2（100%伸长量+20%伸长量-2*10%伸长量-回缩值6mm）。
四川钢绞线提示延伸量差错（要求控制在-6%至+6%）=（总伸长量-理论伸长量）/理论伸长量(理论伸长量为127mm)
3.3、质量保证办法
张拉时应尽量防止断丝，每个断面的断丝总数控制在该断面钢筋丝股数的1%以内，且每束不得多于1根，超出这两项规则的就换束。智能张拉仪进、回油的速度、压力表指针升降、各传感器读书应平稳、均匀共同。
选用应力和伸长值进行双控，实践伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%以内，张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即停止张拉并陈述张拉操作员，待问题扫除后方可持续张拉施工。每一孔张拉完成后，设备主动退顶，保存数据，并主动跳到下一个张拉过程，鄙人一个张拉过程开端之前计算机操作人员应再次查看锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，传感器螺丝是否拧紧，千斤顶是否压榨粗钢筋，位移传感器连接是否松动，等等。保证无误后方可张拉。
3.4、安全注意关键
施工人员应佩戴好安全帽和安全带，钢绞线特别提示安全带的安全扣在桥面设置一道圆钢，扣在圆钢上面，避免发作高空掉落。
张拉过程中钢绞线两头禁止站人，避免发作事端伤人。
2. 智能张拉机常见故障排除
方法一：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油，将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶。
方法二：将千斤顶和传感器放在加力架上，向千斤顶充油出镐顶压传感器，通过传感器来校正千斤顶。每50KN一级，测得相应的压力表读数。则：
油压表读数×千斤顶有效活塞面积
千斤顶校正系数K= -----------------------------
压力机读数×1000
校验三次，取其平均值即为千斤顶校正系数，千斤顶校正系数平均值不大于1.05，否则要求更换油压表重新校验
正常情况下,千斤顶校正有效期不得超过六个月或200次,在常用油压下千斤顶主缸活塞漏油或有串缸现象,经检修后必须校正。千斤顶校正系数不大于1.05,否则千斤顶应重新检修并校正。
张拉机具设备的检验与控制
A所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
B校正方法：
方法一：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油，将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶。
方法二：将千斤顶和传感器放在加力架上，向千斤顶充油出镐顶压传感器，通过传感器来校正千斤顶。每50KN一级，测得相应的压力表读数。则：
油压表读数×千斤顶有效活塞面积
千斤顶校正系数K= ---------------------------------------
压力机读数×1000
校验三次，取其平均值即为千斤顶校正系数，千斤顶校正系数平均值不大于1.05，否则要求更换油压表重新校验。
C油压表与张拉千斤顶及张拉油泵配套校验，并编好号，不得混用。油压表的精度不得低于1级，额定压力不小于60 Mpa。油压表表盘读数分格应不大于1Mpa。油压表应为防震型，正常油压应在表盘最大读数的1/3～2/3之间为宜。油压表经校验后应粘贴标签，填上校验日期。
油压表在下列情况下必须重新进行校正：
a新购置的油压表经计量部门检定后，要重新进行校正。
b油压表经校正已达一周。
c油压表使用时超过允许偏差或发生故障。
D标定时以千斤顶的主动工作为准，根据实验得出“压力表值—张拉力”对应值作三次线性回归，得出千斤顶标定曲线表，用插入法计算出相应的油压表读数。
2.1.2.3张拉设备的使用及保养：
A、工作现场电压不得低于360V。
B、液压系统须使用160目滤油器过滤的纯净液压油，但不得两种或两种以上混合使用。加完油将油箱密封。每三个月应换油一次，油箱要定期清底。冬季油箱应加温，油压系统在常用压力下应保持油压。
C、操作时须有足够的操作空间，以便于操作并避免在千斤顶加压后将其损坏。
D、油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后，方可开动油泵。油泵操作人员须全神贯注，缓慢给油，注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
E、张拉作业时油泵司机在统一指挥下，输油回油，工作完毕后，切断电源，设备应妥善保管并及时保养，拆装或更换零件时严禁用手锤敲打，易损件更换时，必须严格按拆装时前后顺序复位。
F、如遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。在搬运使用设备过程中不得用高压胶管牵拉千斤顶和油泵。
G、尽可能不要分离快换接头，必须分离时须保持快换接头清洁，应及时用防尘螺母拧在千斤顶高压管和油嘴上，并用塑料袋封装好，避免杂物进入油压系统造成污染而引起漏油，油管应盘圆放置。
H油泵在露天存放时应加覆盖。
3. 智能张拉机一套多少钱
放张：是张拉锚固完成，截断预应力筋，灌浆是通过灌浆孔向预应力孔道内部灌水泥浆的过程，封锚在锚头外部通过特殊构造封死锚头，防止锚头锈蚀。
预应力张拉，是通过张拉机械如千斤顶等张拉预应力筋建立预应力的过程。
预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
4. 智能张拉设备厂家
功率和普通张拉设备的差不多，根据千斤顶来配的
5. 智能张拉机操作规程
1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。
1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2．切断机操作规程：
2.1启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。
2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。
2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。
2.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
3．弯曲机操作规程：
3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。
3.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。
3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。
4．冷拉机操作规程：
4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。
4.2作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。
4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。
4.4照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。
5．对焊机操作规程：
5.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的项线上。有各自的控制开关。
5.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
5.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40℃。
5.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
6．交流焊机操作规程：
6.1多台焊机接线时三项负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
6.2电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ
6.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃必须停止运转。