1. 液体流量控制系统
具体流量的标准是ML单位
2. 液体流量计量系统
液体流量一般是指单位时间内流过某横截面的液体体积，流量测量就是通过流量计量装置或流量传感器对液体流量进行测量。
根据水力要素（主要指流速）是否随时间变化，河水运动分为水力要素不随时间变化的稳定流，也称恒定流和水力要素随时间变化的不稳定流，也称非恒定流。根据水力要素是否随流程变化，恒定流分为流速沿程不变的均匀流和流速沿程变化的非均匀流。非均匀流又分为水位和流速沿程变化比较缓慢的渐变流和在较短的河段中水流的水位和流速分布都有急剧变化的急变流。
3. 液体流量控制系统有哪些
1、反馈控制(Feedback Control)反馈控制也称闭环(closed-loop)控制。如同流量及压力控制一样，操作端控制信号的变化经由系统后作为传感器的测量值从检测端返回，这种控制系统称为反馈控制。在自动控制中，反馈控制使用得最广泛，抗外部干扰的能力强，能实现稳定控制。 反馈控制中通常会选用傻瓜式模糊调节器或能适应各种复杂工况的人工智能PID调节器。2、前馈控制(Feedforword Control)用于热过程或传送装置等过程响应时间长、外部干扰大的情况。前馈控制与上面提到的反馈控制结合使用，在温度发生变化之前检测外部干扰(此时为水的流量变化)，在反馈控制前修正控制信号，所以也称为超前动作。前馈控制通常由单回路调节器和加减法数学运算器构成，选择适合的调节器、整定最佳PID参数和数学运算器系数对提升前馈控制系统控制效果很重要。3、顺序控制(Sequence Control)要在水槽中获得温水，将热水进水阀打开一段时间后关闭，再将冷水进水阀打开一段时间后关闭，虽然温度不那么精确但也可以获得温水。像这样将一系列的ON/OFF操作进行自动化控制称为顺序控制，即“按照事先确定的顺序进行的控制”。该控制既没有目标值也没有修正动作，不受外部干扰。4、比值控制系统将多种流体按比例混合时，使用比值控制系统(Ratio Control)。比值运算的例子请参照流量的比值运算示例。5、串级控制系统利用主调节器和从动调节器将过程变量不同的回路进行组合，将主调节器的输出连接到从动调节器的设定上，这种控制系统称为串级控制系统。串级(Cascade)有一连串过程的意思。作为基本条件，从动调节回路的系统响应比主调节回路快。对于燃料压力的变化等从属端的外部干扰，可以尽早修正。
6、超驰控制系统超驰控制系统(Override Control)是自动选择多个调节器的输出信号，进而对过程进行控制的方式。在确保燃烧器燃料压力最低的同时，在进行流量控制的回路中，自动选择压力调节器和流量调节器中控制输出较大的一个，对调节阀进行控制。该控制回路也称为自动选择(AUTO-selector)控制。7、程序控制系统程序控制系统(Program Control)是按照事先确定好的时间计划来改变设定值的控制系统。使用程序设定器或者具有设定变更功能的可编程温控器，主要适用于煅烧炉等设备中。8、批量控制系统批量控制系统(Batch Control)主要用于装填设备，如将汽油或煤油等装载到油罐车中的装车设备，主要功能是当装填量达到设定值后，自动停止。高性能批处理调节器具备初始速度设定、预先定量设定等功能。批量控制系统通常由带批量控制的流量积算仪完成。
①初始速度设定是指开始注入时为了避免喷嘴尖端因静电而产生火花，在喷嘴尖端接触液体前，进行小流量注入功能的设定。
②预先定量设定是指在达到一定量的累积值时，减少充填流量，以防止过度注入的功能的设定
4. 液体流量监控
GB/T 17612—1998 封闭管道中液体流量的测量:称重法（代替ZBN10002—87）
5. 液体流速控制器
1mpa的液体流速1.732米每秒，按照伯努利方程，假设条件为水平管，管口为大气压。
则p1+p1gz1+(1/2)*p1v1^2=p2+p2gz2+(1/2)*p2v2^2
式中p、p、v分别为流体的压强、密度和速度；z为铅垂高度；g为重力加速度。上式各项分别表示单位体积流体的压力能p、重力势能pgz和动能（1/2)*pv^2,在沿流线运动过程中，总和保持不变，即总能量守恒。
由于p1gz1=p2gz2;v1=0;p2=0. 1MPa;p2为水的密度＝1000kg/m3;p1=0. 25MPa(管道内的绝对压力，加上大气压力）： 公式化简为：p1=p2+(1/2)*p2v2^2按照已知条件计算得出v2=1. 732m/s 。