1. 机械控制设备的维护维修
机械设备夏季维修保养要点
1、做好工程机械前期维护保养。
进入夏季工程机械最好做一次全面的维修保养，对发动机进行更换三滤及机油，更换或调整胶带，检查风扇、水泵、发电机、压缩机的性能是否可靠，必要时进行保养、维修或者更换。
对于高温区域工作的机械适当提高机油的黏度等级，同时检查冷却系统、燃油系统是否通畅；并更换老化的电线、插头、胶管，检查、紧固燃油管路，防止燃油泄漏；清理发动机机身的油污、尘土，保证发动机“轻装上阵”，散热良好。
2、做好润滑工作。
设备润滑是防止设备零部件磨损和失效的重要手段之一。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能精度和寿命。
润滑的实施首先要做到“五定、三级过滤”按规定润滑时间、润滑实施者、润滑油品、部位、数量进行润滑，入库过滤、发放过滤、加油过滤把关。以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行。
在夏季的高温季节，首先在润滑的时间上应该做出调整，与春秋相比缩短 0.5-1 倍的时间，并保持观察油质情况，脂类油温度易变化，如果温度上升，适当加油（黄油枪最多三下），加油后如果温度稍高而后又慢慢掉下来，证明润滑有效，轴承内部只是油量不够造成润滑不到，导致温度升高。
如果加油后温度不变或者只升不降，证明轴承已经磨损，或严重缺油，甚至里面的油已经呈干性的了。所以，脂类的润滑，调整润滑时间，做出润滑计划，排出时间，到期执行。液体油主要注意油乳化，在夏季的高温季节，润滑油比在春秋冬季高出20多度的环境下长期运行，油在并非密闭的环境下不断的升温、降温，因为油品也是碳氢化合物，所以会生成水，进而使油品乳化，油品乳化便大大降低了粘度、使被润滑部位原有的一层膜效率成倍的下降，可想而知，磨擦的力量便会成倍的增加。
所以，液体油类也要做好润滑计划，注意检查，提前预防，做到预见性维护。
3、计划性检修。
计划性检修表达的是通过对设备磨损规律和故障规律的总结，做出预防设备发生故障和磨损的检查、维修计划。
维修计划必须要有针对性，涵盖设备的各个可能发生磨损、故障的部位，逐一检查、测量、分析、总结，计划性维修是设备管理中最重要的手段，用好了可以把全盘的设备维持在稳定的状态，而人员则是有条不紊的参与到设备工作中，用不好，天天奔命似的徒劳，并且人员在无章的秩序下反而会降低效率，降低工作热情。
4、状态性检修。
通过一切监控手段，设备会表现出一种趋势，温度、位移等都是设备运行状态的体现。
通过这些数据的收集、分析，我们可以很直观的看出设备现在的运行是稳定的、还是走着“下坡路”，一般情况下，设备在相对稳定的情况下运行，状态会微乎其微的逐渐下滑，应该做的就是在设备的下滑趋势上紧急刹住，还让他的各个部件在优良的、合格配合下，对其进行检修。
一方面可以降低劳动强度，另一方面不仅预防了事故的发生，还在另一方面降低了损耗，为企业增加经济效益也算进了一份微薄之力。
2. 机械控制设备的维护维修方案
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
3. 设备控制器维修
修理方法如下
1、检查电动车的电源电路，用万用表测量各点输出电压是否正确。如果有问题，请找到损坏的部件进行更换。
2、检查电动车与外部功能组件的接口，重点关注把手和刹车手柄是否出现问题。找到电动车主控芯片上旋转手柄的输入脚，转动转把，测量电压值是否由小变大。如果没有变化，说明电动车转把的输入电路有问题。如果正常，找到主控芯片上的制动手柄输入脚，测量引脚电压是否正常，然后判断制动手柄输入电路是否出现故障。
3、检查电动车的主芯片。从电路板上找到PWM输出位置，转动手柄，测量此时电压值是否有变化。如果没有变化，可以判断芯片损坏。
4. 机械设备维修与自动控制
更换同型号的进水阀就好了，全自动洗衣机的进水阀盖拆卸时应按下列次序进行。
①取下控制面板上的两颗固定螺钉，推出在控制面板中 心的扣使控制面板分开，②取出盖开关的防水盖，断开进水阀和盖开关的连接线③取下固定进水阀的两颗螺钉，将进水阀卸下J ④取下固定开关的螺钉，将盖开关从盖上卸下。 更换时，要按照与拆卸时相反的次序进行。要注意的 是，由于安全杆和盖开关关系到洗衣机使用的安全性能，因此，必须注意到在盖开启40到90毫米时，制动器必须可靠制 动。
顶盖上使防水盖可靠地放置，并且不要忘记把海绵放回 进水口上。
5. 机械设备故障维修
机械设备的修理一般包括如下内容：
1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因；
2、 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；
3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；
4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；
5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；
6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；
7、 记录归档：做好维修记录，并归档。
6. 设备维修控制程序
1、联系特约空调生产厂(或本城经销商)；签协议。(只要不限定，可签几个厂家)2、有场所、人员、资金3、熟悉协议；4、备工具(万用表、焊接设备、扳手、安全带、交通设施等)，器材(氟等)5、取证：厂家证和家电办(有城市要)中央空调检查维修流程
一、空调系统检查巡视内容
1．设备巡查
(1)巡查运行中的空调设备要注意观察运行状态，听有没有异常声音；观察电压、电流是否在正常范围；检查水位是否在正常位置，有没有漏水、渗水、溢流或低、高压运行现象。
(2)巡查设备是否在规定时间内运行或停止。
2．户外主机
(1)主机是否正常，冷凝器散热风扇动转是否正常，制冷剂压力是否正常；三相电压是否正常。
(2)巡查盘管状态，运转时压缩机声音是否正常，运行中有无过热现象，检查阀门、y型过滤器、软接头止回阀损坏、不能开启等故障。
4．风机等检查
(1)室内控制器，观察模拟屏有无故障显示，有无故障指示。
(2)天花机，检查运行时有否发出噪音，起动盘指示灯是否正常，风口的风量是否足够，尘网有无堵塞，盘管尘网是否干净，运行有无噪音。
(3)制冷能力是否良好，去水冷凝盘去水是否顺畅。
(4)工作人员每4小时巡查空调机组和室内设备一次，并填写《空调系统保养卡》。
二、空调系统维修保养
1．空调班负责大厦空调设备的维修，并按空调系统保养计划做好设备保养。
2．主管工程师每年12月制订下年度的空调系统保养计划，并负责组织实施。
3．当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修。
5．根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。
6．工作过程中注意环保，对有害气体、雪种等的排放必须加以限制。
7．注意用电、防火安全，如需烧焊，须做好防范措施，并严格遵守公司安窒作业规定。
8．系统保养以不影响办公楼办公为原则。对突发性故障应在４小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影响的部门。到你想代理的牌子在当地的服务中心申请就可以了。
7. 机械控制线路维修
交流接触器有哪些原因会烧坏 故障现象 一、吸不上或吸力不足（即触头已闭合而铁心尚未完全吸合）可能原因 1．电源电压过低或波动太大 2．操作回路电源容量不足或发生断线、配线错误及控制触头接触不良3．线圈技术参数与使用条件不符 4．产品本身受损（如线圈断线或烧毁、机械可动部分被卡住、转轴生锈或歪斜等）5．触头弹簧压力与超程过大处理方法1．调高电源电压 2．增加电源容量，更换线路修理控制触头3．更换线圈 4．更换线圈、排除卡住故障，修理受损零件5．要调整触头参数二、不释放或释放缓慢可能原因 1．触头弹簧压力过小2．触头熔焊 3．机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜4．反力弹簧损坏 5．铁心极面有油污或尘埃粘着 6．E形铁心，当寿命终了时，因去磁气隙消失，剩磁增大，使铁心不释放处理方法1．调整触头参数 2．排除熔焊故障，修理或更换触头3．排除卡住现象，修理受损零件4．更换反力弹簧5．清理铁心极面6．更换铁心三、线圈过热或烧损可能原因 1．电源电压过高或过低 2．线圈技术参数（如额定电压、频率、通电持续率及适用工作制等）与实际使用条件不符3．操作频率（交流）过高 4．线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等 5．使用环境条件差，如空气潮湿、含有腐蚀性气体或环境温度过高6．运动部分卡住 7．交流铁心极面不平或中间气隙过大 8．交流接触器派生直流操作的双线圈，因动断联锁触头熔焊不释放，而使线圈过热处理方法 1．调整电源电压 2．调换线圈或接触器 3．选择其他合适的接触器 4．更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障5．采用特殊设计的线圈6．排除卡住现象 7．清除铁心极面或更换铁心8．调整联锁触头参数及更换烧坏线圈四、电磁铁（交流）噪声大可能原因1．电源电压过低2．触头弹簧压力过大 3．磁系统歪斜或机械上卡住，使铁心涌吸平 4．极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）侵入铁心极面5．短路环断裂 6．铁心极面磨损过度而不平处理方法 1．提高操作回路电压2．调整触头弹簧压力3．排除机械卡住故障4．清理铁心极面5．调换铁心或短路环6．更换铁心五、触头熔焊可能原因 1．操作频率过高或产品过负载使用2．负载侧短路3．触头弹簧压力过小 4．触头表面有金属颗粒突起或异物 5．操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上处理方法 1．调整合适的接触器2．排除短路故障、更换触头3．调整触头弹簧压力4．清理触头表面 5．调高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠六、触头过热或灼伤可能原因 1．触头弹簧压力过小 2．触头上有油污或表面高低不平，有金属颗粒突起3．环境温度过高或使用在密闭的控制箱中4．触头用于长期工作制 5．操作频率过高或工作电流过大，触头的断开容量不够6．触头的超程过小处理方法 1．调高触头弹簧压力2．清理触头表面 3．接触器降容使用4．接触器降容使用5．调换容量较大的接触器6．调整触头超程或更换触头七、触头过度磨损可能原因 1．接触器选用欠妥，在以下场合，容量不足：（1）反接制动（2）有较多密接操作（3）操作频率过高2．三相触头动作不同步3．负载侧短路处理方法 1．接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器2．调整至同步 3．排除短路故障，更换触头八、相间短路可能原因 1．可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动作，致使两台接触器同时投入运行可造成相间短路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路2．尘埃堆积或有水气、油垢，使绝缘变坏3．接触器零部件损坏（如灭弧室碎裂）处理方法 1．检查电气联锁与机械联锁；在控制电路上加中间环节或调换动作时间长的接触器，延长可逆转换时间2．经常清理，保持清洁3．更换损坏零件