1. 传热设备的自动控制
传热实验糸统要在空制壳程增加控制温度变化保持恒温水蒸汽压力才能恒定
2. 传热设备的自动控制系统包括
蒸发器主要是加热室和分离室组成，即加热器和分离器两种设备，蒸发器一般由预热器、蒸汽换热器、气液分离器、控制系统、清洗系统、真空系统等组成
3. 常见传热设备
coolers是冷却器。冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。
4. 典型的传热设备
一、装置功能特色
1、热量传递设备类型多，包括：套管、直列管、U形管、薄板等换热器。
2、热媒、冷媒种类多。本装置的冷媒有两种为室温下的自来水和空气；热媒有二种分别为热水和蒸汽。
3、可对换热器在相同操作条件下进行传热系数传热效果进行比较。本装置的换热器的换热面积均设计成相同的换热面积（1m2），可直观有效的进行传热效果比较，这是同类产品中所独有的。
4、管壳式换热器流程设计合理，既清洁的蒸汽和热水走壳程，在升温过程中易结构的冷水走管程。
5、充分利用流体力学特征，合理设计流程、合理布管和控制点。如热媒回收、冷媒自排、安全水封等的应用。
6、可以体现节能减排理念，合理的设计有效布管，热水和蒸汽冷凝液回收，减少能耗和用水，并对余热充分利用。
7、可实现手动和自动控制的切换，两个串级控制点。
8、DCS控制，仪表柜触摸屏现场监控操作，流程组态的上传远程上位机监控。
二、实验装置描述
装置总体布局描述
装置布局分为两层：一层平台内部是冷热媒源和操作区，周围是各换热器热媒出口和冷进操作区；二层有斜梯通上并有护栏、麻花防滑钢板。各换热器环形布局，站在二层可进行各换热器的热进操作、冷回操纵，方便观察、巡查、操作和检修。一二层内设置辅助操作岗位和充分的检查维修通道。
在斜梯下设置上下水接口；
装置配套现场设置标准控制柜，设置各开关位及嵌入式触摸屏，内含PCL控制、DCS和仪表控制转换接入口。配套有计算
5. 传热设备的自动控制方案
工作原理：
1. 板式换热站是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水；
2. 即热水（或蒸气）从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；
3. 二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求
6. 传热的设备及原理
背压式汽轮机的最后一级排除来的蒸汽称之为乏汽，其压力为负压、温度也比较低，为了将这一部分蒸汽回收再利用，所以就需要将这部分蒸汽的显热带走，也就有了冷凝器，冷凝器中循环的冷却水带走这部分乏汽中的热量将蒸汽冷凝成水，然后冷却水在冷却塔中将冷却水中的热量与空气对流换热，冷却水温度降下来后再回到冷凝器中带走乏汽中的热量。