1. 化工设备管理
1、加强对管理者的安全培训，落实安全生产责任制
化工企业的安全意识薄弱很大程度决定于企业管理者，领导层在紧抓生产经营的同时要提高安全管理意识，安全素质的高低决定了企业安全生产和安全管理的程度。安全生产责任制提倡在生产经营单位实现安全第一、预防为主、综合治理的方针，推行谁主管谁负责的制度，加强各级领导和各级职能部门之间的安全责任感，建立完整的安全管理网络体系，明确各个部门和各个岗位的职责，实现对员工的安全工作管理和监督，提高管理层的责任心，提升化工企业领导班子的安全管理水平。各级部门及主管部门要定期进行检查或自查，对检查中遇到的安全问题进行整改，鼓励员工及时上报现场的安全隐患，奖励提出安全隐患成功的员工，请员工代表对安全管理方面存在的问题进行沟通指正，并给予提好建议的责任单位或个人一定的奖励。
2、提高员工安全常识，进行安全教育
安全培训主要关注培训的内容是否符合企业的需求，是否真实有效，培训的主要目的是强化人员安全意识，掌握和提高安全章程，对出现的事故进行切合实际的案例分析和案例总结，分析发生事故的主要原因及处理方式。安全意识存在于个人的安全行为，在工作中要加强对员工的安全知识的教育与宣贯，强化员工的安全操作意识，提高其自我安全防护技能，将管理者以人为本的安全理念切实做到实际工作中，真正做到贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，对一线作业人员重点进行安全技能的培训，避免出现错误作业等情况，针对操作人员进行岗前培训和技能培训，不仅要求员工熟悉生产环境，更要意识到危险品的特性，掌握和管控风险，提高员工自身处理突发事件的能力。针对新晋员工，从一开始就树立正常的安全意识，不断学习安全知识，牢记安全措施，并将安全落实到作业中，强化安全意识，确保工作安全顺利进行。
3、定期排查安全隐患，建立专业救援组织
根据国家要求的危化品安全整治行动，监督企业内部按照《危化品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求，认真执行检查安全隐患制度，总结各类检查发现的问题，制定相应的整改措施，把安全隐患消灭在源头上。督促各单位查找操作中存在的主要问题，完善安全操作规程，避免出现违章违规操作行为，并对安全生产不合格的危化品进行停止作业并整改；应急救援的主要对象是受害人，应急救援需要满足迅速、准确和高效的基本原则，可以第一时间到达事故现场，调集所需要的设备或物资，建立统一指挥的系统，在发生安全事故时提出相应的解决措施，减少人员财产的损失。为保障广大员工的人身安全，企业还应该建立严密的应急救援体系，制定切合实际情况的应急演练，组织员工学习培训，定期针对存在安全隐患的问题进行演练，不断改进在演练中发现的主要问题，提高员工的心理素质和反应能力，提高员工对相关理论知识的熟练程度及处理各类安全事故的能力。
4、减少风险工作，上报动火作业
化工企业的动火作业具有频繁和不确定的性质，每一套装置中有上万密封点，但随时有泄漏的可能性，因此在现场进行维修动火是非常危险的行为，泄漏出的气体随时有引发爆炸的可能，因此要严格执行动火作业申报，通过集中和限时的方式进行安全而有计划的动火。实行集中限时动火，在动火前要编辑计划，上报安全监管部门审核后实行计划动火，充分控制动火时周围情况，降低动火风险，保障安全运行。
5、做好安全管理工作，提升安全管理水平
化工企业中的设备检修通常引用外协单位进行，该队伍的主要工作地点是在生产现场，外协作业人员的安全防范意识较薄弱，安全措施不到位，加上外来作业人员整体文化素质不高，往往会出现工作多但管理方式不完善的情况，这就需要化工企业在抓好本企业的安全问题的同时加强对外协单位的监督指导，建立健全安全管理制度，提高对外协单位的安全管理水平。无规矩不成方圆，不断完善和加强安全基础管理、安全维修管理和安全教育宣传，推动化工的安全管理顺利进行。
2. 化工设备管理主要有哪些方面
毕业生应具备化工单元过程及设备的基本知识；化工工艺过程的基本理论和方法；化工设备、过程控制等相关工程技术知识和化工生产管理知识；能从事化工设备及其操作系统的使用、维护、维修及调试；化工工艺的操作及化工生产管理等工作。
主要课程：无机化学、化工制图、化学实验基础、有机化学、分析化学、物理化学、电工学、化工仪表与自动化、化工原理、化工设备、化工工艺学、电镀工艺技术、化工设备及机械等。
就业去向：在化工、炼油、冶金、轻工、医药、食品、环保等企事业单位（行业），从事生产运行、技术开发、技术管理、设备安装调试与维护、化工工艺设计和生产组织管理、产品质量分析检验、化工产品营销等工作，也可从事个体生产经营活动，直接从事化工产品的生产、营销及管理工作。
3. 化工设备管理新思路
一级保养就是常规保养，把设备的各部位擦拭干净，调整各部位的间隙不致影响工作即可，该加注润滑油的部位必须加到，查看油池油窗的润滑油油位情况等
4. 化工设备管理员
主要两种管理人员，工艺员和设备员，工艺员玩儿流程，设备员玩儿设备，工艺员玩儿好就变工艺主任，设备员玩儿好就变设备主任，浅论这两种发展方向哪个更给力
工艺员：比较有权利，指挥操作工人对炼油与化工装置全方位调整，在工艺指标范围内，保证本套装置的生产平稳，在不产生大波动的前提下进行工艺优化，所以工艺员要有一定的领导才能，心思要细腻，如何统揽装置满足生产需要。
对工艺员要求电脑的DCS操作要得心应手，同时在实际现场操作要优于班长水平，所以工艺员的业务不容易上手，责任重大，一个优秀的工艺员不但要做到停开工指挥从容，同时在保护设备和催化剂的前提下转换流程以处理紧急事故，需要有很强的承受力和临危不乱的魄力。一名合格的工艺员要做到内操外操合一指挥，对自己的装置要了若指掌，尤其在处理异常突发性事故保证人员安全的基础上顺利的把装置稳定，需要有很丰富的操作经验和雷厉风行的实干素质，能妥善解决工艺上的瑕疵和障碍，因此在大多数人眼中工艺员是技术的象征，也是业务性干部，将来很有可能走向工艺主任乃至生产主任的岗位，甚至总经理。
设备员：顾名思义，玩儿设备的管理人员，化工行业分为静动两种设备，他们更多的是与装置内的设备打交道，需要了解设备的型号与工作的原理，在配合工艺生产的前提下保障设备能顺畅的运行，如果设备出现了坏、漏、腐蚀等情况能第一时间拿出计划，拟定修补或更换的方案，联系修理人员尽快恢复设备正常的运转和使用。那么设备员对工艺流程的要求就没有工艺员苛刻，大多的知识还是可以在书本中得知，并且设备员可以通用所有工矿的装置，因为化工行业的设备大同小异。一名设备员同样需要很强悍的业务能力，在诊断设备方面要有丰富的经验，必要时同样有权利要求工艺员和操作员配合完成设备的调试和修整。
设备员的发展方向也同样可观，因为设备员不会像工艺员只能在本属装置干，设备员们完全可以流通，游走不同装置，与工程队，其它维修后勤车间打交道比较多，相对来说人脉更广，设备员同样可以晋升为设备主任，机动运行口的老总，物资进料管理行业都是很好的前景。
5. 化工设备管理制度
安全生产规章制度不包括：安全督查和处罚制度。
安全生产管理制度主要包括：
1、安全生产会议制度，安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理、使用制度。
2、安全生产教育培训制度，安全生产检查制度和安全生产情况报告制度。
3、建设项目安全设施、职业病防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）管理制度。
4、安全生产考核和奖惩制度，岗位标准化操作制度，危险作业管理和职业卫生制度。
5、生产安全事故隐患排查治理制度，重大危险源检测、监控、管理制度，劳动防护用品配备、管理和使用制度。
6. 化工设备管理员职责
1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、从业人员应当接受安全生产**和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。