1. 电磁铁磁性强弱实验
1.用它吸图钉，吸得多就说明磁性强，吸的少就说明磁性弱。
2.用电磁铁吸一个小钉子和一个大钉子，如果吸上了小的说明磁性强，吸上小的说明磁性弱.
3.因为电磁铁是有电流进过后才有的磁性，所以有电流表测电磁铁的电流大小就行了。电流小说明磁性小，电流大说明磁性大。
2. 电磁铁磁性强弱的实验
在在探究影响电磁铁磁性强弱因素的实验中，应采取控制变量法。因为影响电磁铁磁性强弱的因素有电流的大小、线圈匝数的多少。因此在做实验时，如果要知道电流对电磁铁磁性强弱的影响，我们会对同一个线圈去改变通过它的电流。
如果探究与线圈的关系，我们就取不同匝数的线圈，通过相同大小的电流来比较。
3. 电磁铁磁性强弱实验过程
1.用电磁铁吸大头针，看大头针的数目看判断磁性的强弱，大头针数目多，磁性强。
2.看通过电磁铁的电流，电流大，磁性强。
3.看电磁铁的匝数，匝数多磁性强。
4. 电磁铁磁性强弱实验结论
有影响，铁芯的大小影响到铁芯磁化后的磁性强弱，也就影响到电磁铁的强弱。铁芯是软磁材料，在磁场中发生磁化，提高电磁铁磁性数十倍。因此，电磁铁磁性强弱与铁芯关系相当大了。
电磁铁铁芯材料一般使用纯铁来做，电磁纯铁最好（太钢生产的），低碳钢次之，别是硅钢铁芯也可以。
如果是纯铁芯通常工艺流程：铁芯切削等加工—热处理—酸洗等表面处理—电镀—装配—完成），热处理是为了使铁芯获得粗大的晶粒组织，改善磁性，这一工艺对于铁芯使用在中强磁场或较低磁场时是必须的，可提高磁导率，提高电磁铁的反应速度，降低回复的延时，等等。
5. 电磁铁磁性强弱实验报告
电磁铁是通电螺线管加铁芯构成。所以电磁铁磁性强弱与螺线管中电流大小有关，还跟螺线管线圈匝数有关，电流越大，线圈匝数越多，磁性越强
6. 电磁铁磁性强弱实验视频
其实导磁性最好的材料是纯铁！所以磁性能测试仪上的两个电磁铁极头均采用纯铁。
软磁材料种类繁多，通常按成分分为：
①纯铁和低碳钢。含碳量低于0.04％，包括电磁纯铁 、电解铁和羰基铁。其特点是饱和磁化强度高，价格低廉，加工性能好；但其电阻率低、在交变磁场下涡流损耗大，只适于静态下使用，如制造电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。
②铁硅系合金。含硅量 0.5％ ～ 4.8％，一般制成薄板使用，俗称硅钢片。在纯铁中加入硅后，可消除磁性材料的磁性随使用时间而变化的现象。随着硅含量增加，热导率降低，脆性增加，饱和磁化强度下降，但其电阻率和磁导率高，矫顽力和涡流损耗减小，从而可应用到交流领域，制造电机、变压器、继电器、互感器等的铁芯。
③铁铝系合金 。含铝6％～16％，具有较好的软磁性能，磁导率和电阻率高，硬度高、耐磨性好，但性脆，主要用于制造小型变压器、磁放大器、继电器等的铁芯和磁头、超声换能器等。
④铁硅铝系合金。在二元铁铝合金中加入硅获得。其硬度、饱和磁感应强度、磁导率和电阻率都较高。缺点是磁性能对成分起伏敏感，脆性大，加工性能差。主要用于音频和视频磁头。
⑤镍铁系合金。镍含量30％～90％，又称坡莫合金，通过合金化元素配比和适当工艺，可控制磁性能，获得高导磁、恒导磁、矩磁等软磁材料。其塑性高，对应力较敏感，可用作脉冲变压器材料、电感铁芯和功能磁性材料。
⑥铁钴系合金。钴含量27％～50％。具有较高的饱和磁化强度，电阻率低。适于制造极靴、电机转子和定子、小型变压器铁芯等。
⑦软磁铁氧体。非金属亚铁磁性软磁材料。电阻率高（10-2～1010Ω·m ），饱和磁化强度比金属低，价格低廉，广泛用作电感元件和变压器元件（见铁氧体）。
⑧非晶态软磁合金。一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。其磁导率和电阻率高，矫顽力小，对应力不敏感，不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性，具有耐蚀和高强度等特点。此外，其居里点比晶态软磁材料低得多，电能损耗大为降低，是一种正在开发利用的新型软磁材料。
⑨超微晶软磁合金。20世纪80年代发现的一种软磁材料。由小于50纳米左右的结晶相和非晶态的晶界相组成，具有比晶态和非晶态合金更好的综合性能，不仅磁导率高、矫顽力低、铁损耗小，且饱和磁感应强度高、稳定性好。现主要研究的是铁基超微晶合金