直动式和先导式的区别？

一、直动式和先导式的区别？

1、工作压力范围不同

直动结构为无压差启动，即工作压力为0-10kgf/cm2 ， 先导结构需要活塞克服滑阀一侧的弹簧压力，所以工作压力基本为1.5-8kgf/cm2 (HERION为2.5-8kgf/cm2)但对双电控而言，则可实现无压差启动。因为双电控的滑阀阀芯的双向动作，都是是靠滑阀活塞在压缩空气的作用下驱动阀芯。而单电控先导结构则需克服一侧的弹簧压力。

2、响应时间不同

直动式因为线圈带电后直接驱动阀芯，所以响应时间短。先导结构不然，线圈带电后先驱动动作单元，待动作单元气路联通后驱动活塞，由活塞驱动滑阀阀芯，响应时间相对长。实际应用中，对于大多数工况两者差别不大。

3、可靠性不同

直动结构简单，没有先导部分气路，线圈失电时阀芯靠弹簧复位，一般只要阀芯密封没问题，则不会有问题。先导结构因为有先导块气路，气孔直径基本为1-1.5mm(高压为0.5-0.8mm)，加上有先导排气孔与大气联通，在环境恶劣工况，相对而言阀芯容易被堵塞或者卡涩。

4、寿命

相对而言，直动结构因为阀芯的动作摩擦相对少(只有阀芯轴与PTFE环有摩擦)，寿命长，基本都可达千万次。先导结构多为滑杆结构，阀芯内多处密封件，相对寿命较短！若密封件材质选择合适且工况不复杂，也可达千万次！

5、直动式都是3/2，只能直接应用于单作用执行机构。

若用于双作用执行机构控制阀门开关，需配合气控阀一起使用。先导式都是5/2，可用于双作用执行机构，也可以用于单作用执行机构(堵住一个工作口)。

6、在同等阀芯公称通径的情况下，大部分直动式Cv值相对小于先导结构。

在需要苛刻的开关时间的工况，需综合考虑选择用直动或者先导。对大口径阀门，如通径1000以上，大部分情况下用直动式结构+气控阀实现控制，即直动式电磁阀起先导作用，气缸进气排气通过气控阀实现。这样可以达到快速开关阀门的目的！

隔爆直动式电磁阀与隔爆先导式电磁阀选型要点

直动结构多为低功耗型，可用于长期带电工况，如SIS，ESD配套及相对要求高的位置。具体如压缩机防喘振进气口(保护压缩机)，当系统断电时，阀门可打开，压缩机进气，避免喘振！

先导结构低功耗型也可以用于长期带电工况，单电控的先导结构因为响应时间和可能的寿命等原因，建议关键位置多选择直动结构。简而言之，要求苛刻及阀门快速切断的工况

二、为什么先导式比直动式要好？

先导式电磁阀与直动式电磁阀在使用中的区别

1、工作压力范围不同

直动结构为无压差启动，即工作压力为0-10kgf/cm2 ， 先导结构需要活塞克服滑阀一侧的弹簧压力，所以工作压力基本为1.5-8kgf/cm2 (HERION为2.5-8kgf/cm2)但对双电控而言，则可实现无压差启动。因为双电控的滑阀阀芯的双向动作，都是是靠滑阀活塞在压缩空气的作用下驱动阀芯。而单电控先导结构则需克服一侧的弹簧压力。

2、响应时间不同

直动式因为线圈带电后直接驱动阀芯，所以响应时间短。先导结构不然，线圈带电后先驱动动作单元，待动作单元气路联通后驱动活塞，由活塞驱动滑阀阀芯，响应时间相对长。实际应用中，对于大多数工况两者差别不大。

3、可靠性不同

直动结构简单，没有先导部分气路，线圈失电时阀芯靠弹簧复位，一般只要阀芯密封没问题，则不会有问题。先导结构因为有先导块气路，气孔直径基本为1-1.5mm(高压为0.5-0.8mm)，加上有先导排气孔与大气联通，在环境恶劣工况，相对而言阀芯容易被堵塞或者卡涩。

4、寿命

相对而言，直动结构因为阀芯的动作摩擦相对少(只有阀芯轴与PTFE环有摩擦)，寿命长，基本都可达千万次。先导结构多为滑杆结构，阀芯内多处密封件，相对寿命较短！若密封件材质选择合适且工况不复杂，也可达千万次！

5、直动式都是3/2，只能直接应用于单作用执行机构。

若用于双作用执行机构控制阀门开关，需配合气控阀一起使用。先导式都是5/2，可用于双作用执行机构，也可以用于单作用执行机构(堵住一个工作口)。

6、在同等阀芯公称通径的情况下，大部分直动式Cv值相对小于先导结构。

在需要苛刻的开关时间的工况，需综合考虑选择用直动或者先导。对大口径阀门，如通径1000以上，大部分情况下用直动式结构+气控阀实现控制，即直动式电磁阀起先导作用，气缸进气排气通过气控阀实现。这样可以达到快速开关阀门的目的！

隔爆直动式电磁阀与隔爆先导式电磁阀选型要点

直动结构多为低功耗型，可用于长期带电工况，如SIS，ESD配套及相对要求高的位置。具体如压缩机防喘振进气口(保护压缩机)，当系统断电时，阀门可打开，压缩机进气，避免喘振！

先导结构低功耗型也可以用于长期带电工况，单电控的先导结构因为响应时间和可能的寿命等原因，建议关键位置多选择直动结构。简而言之，要求苛刻及阀门快速切断的工况

三、干式电磁铁原理？

干式无油电磁铁应用于许多工作领域，目前该产品与普通电磁铁一样采用导向布隔磁导向，该产品在无油环境中使用，其防锈仅靠表面镀层防锈处理。

由于水汽进入，此结构电磁铁在长时间使用使用后表面处理会产生锈迹，生锈现象严重，生锈严重后导向布会使动铁卡涩，产品功能受到影响无法使用。

四、先导式溢流阀和直动式区别？

先导式溢流阀与直动溢流阀工作原理的差异：

1、恒定压力性能不同：

先导式溢流阀中的主阀芯因两端均受油压作用，主阀弹簧只需很小的刚度，当溢流量变化引起弹簧压缩量变化时，进油口的压力变化不大，故先导式溢流阀恒定压力的性能优于直动式溢流阀。

2、反应灵敏不同：

先导式溢流阀是二级阀，其反应不如直动式溢流阀灵敏。就溢流阀的静态特性而言，先导式溢流阀的特性曲线较平缓，调压偏差小，开启比大，故稳压性能优于直动式阀。

3、实际应用不同：

先导式溢流阀宜用于系统溢流稳压，直动式溢流阀因灵敏度高宜用做安全阀。直动式溢流阀一般只能用于低压小流量工况，因控制较高压力或较大流量时，需要刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且阀口开度略有变化，便引起较大的压力波动。系统压力较高时就需要采用先导式溢流阀。

先导式溢流阀与直动溢流阀工作原理的相同点：

1、溢流阀，进口控制，限制最高压力。直动式：只有一个主阀，开头由进口压力控制。先导式：有一个先导阀，进口压力首先使先导阀动作，然后使主阀动作。

2、先导阀的弹簧较软件，反应较快，控制时所需要的流量较小，主流量是从主阀走的，有点像电路中的放大器，小信号就能驱动。另外：先导阀都有一个遥控口可以远程控制。

五、什么是直动式电磁阀？

没有什么特殊的区别，直动电磁阀相比较先导的启动速度快，如果用于快速切断的话，建议用直动式的，此外先导的相比于直动的流通能力要大些，一般CV至可以达到3以上，而直动的一般CV至都小于1.直动电磁阀是0压启动，而先导的必须有先导压力，一般在2bar左右。

直动的功率要比先导的大，先导的对压缩空气的纯净度要求较高，直动的就没有那么严格了。

六、直动式减压阀如何调节？

减压阀调节大小的方法：当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。根据减压阀的工作原理进行调节。

调节依据如下：减压阀是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。

定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

七、液压阀先导式和直动式的区别？

先导式电磁阀与直动式电磁阀在使用中的区别

1、工作压力范围不同

直动结构为无压差启动，即工作压力为0-10kgf/cm2 ， 先导结构需要活塞克服滑阀一侧的弹簧压力，所以工作压力基本为1.5-8kgf/cm2 (HERION为2.5-8kgf/cm2)但对双电控而言，则可实现无压差启动。因为双电控的滑阀阀芯的双向动作，都是是靠滑阀活塞在压缩空气的作用下驱动阀芯。而单电控先导结构则需克服一侧的弹簧压力。

2、响应时间不同

直动式因为线圈带电后直接驱动阀芯，所以响应时间短。先导结构不然，线圈带电后先驱动动作单元，待动作单元气路联通后驱动活塞，由活塞驱动滑阀阀芯，响应时间相对长。实际应用中，对于大多数工况两者差别不大。

3、可靠性不同

直动结构简单，没有先导部分气路，线圈失电时阀芯靠弹簧复位，一般只要阀芯密封没问题，则不会有问题。先导结构因为有先导块气路，气孔直径基本为1-1.5mm(高压为0.5-0.8mm)，加上有先导排气孔与大气联通，在环境恶劣工况，相对而言阀芯容易被堵塞或者卡涩。

八、直动式阀和先导式阀的优缺点？

先导式溢流阀和直动式溢流阀特点及适用场合对比如下：先导式溢流阀中的主阀芯因两端均受油压作用，主阀弹簧只需很小的刚度，当溢流量变化引起弹簧压缩量变化时，进油口的压力变化不大，故先导式溢流阀恒定压力的性能优于直动式溢流阀。

但先导式溢流阀是二级阀，其反应不如直动式溢流阀灵敏。

就溢流阀的静态特性而言，先导式溢流阀的特性曲线较平缓，调压偏差小，开启比大，故稳压性能优于直动式阀。

因此，先导式溢流阀宜用于系统溢流稳压，直动式溢流阀因灵敏度高宜用做安全阀。

直动式溢流阀一般只能用于低压小流量工况，因控制较高压力或较大流量时，需要刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且阀口开度略有变化，便引起较大的压力波动。

系统压力较高时就需要采用先导式溢流阀。

九、双向推杆式电磁铁原理？

双向推杆式电磁铁是一种常见的线圈式电磁铁，它的工作原理是利用电流通过线圈时所产生的磁场来吸引铁芯，从而实现控制机械运动的目的。

具体来说，双向推杆式电磁铁由一个线圈和一个铁芯组成。当电流通过线圈时，线圈内会产生一个磁场，磁场会使铁芯被吸引，并沿着轴向移动，从而推动机械部件的运动。当电流停止流动时，线圈内的磁场也随之消失，铁芯就会回到原来的位置。

双向推杆式电磁铁是一种常见的电磁元件，广泛应用于自动化设备、机床、印刷机械、纺织机械、汽车、船舶、航空航天等领域。

十、撞击式复位电磁铁原理？

将电磁能变换为机械能以实现吸合作功的一种电器。通常由软磁材料制成的铁心、衔铁和励磁绕组组成。当励磁绕组通电时，绕组周围产生磁场，铁心磁化，并产生电磁吸力吸引衔铁，使之运动作功。电磁铁主要用于操动、牵引机械装置，以达到预期的目的。工业上常用的电磁铁有制动电磁铁、牵引电磁铁、起重电磁铁和阀用电磁铁等。此外，属于电磁铁类的还有用以传递或隔断两轴间的机械联系的电磁联轴器;用在机床工作台上以吸牢磁性材料工件的电磁吸盘;供高能物理、核聚变研究、磁流体发电和高速悬浮列车等方面使用的、能产生高达数十特(斯拉)的磁通密度而几乎不消耗绕组功率的超导电磁铁等。