1. 切割开关孔
画好线,然后用角磨机直接切割有角磨机切割就可以了,先量一下开关盒的外径大小
尽量选择从瓷砖边缘开孔,如果需要在瓷砖中间打孔,操作更要小心.先把瓷砖反过来,在瓷砖背面比划好插座孔的大小,画好切线,再用角磨机切割.角磨机的锯片尺寸一定不能大过开关,否则切过了线修补麻烦而且不好看,万一切割口过大,开关盖不住切割口就更加不好看了.切割完了再打磨一下就成了.切割时需要注意力度,否则瓷砖容易裂开.
2. 切割机开圆孔
影响圆孔切割因素：
1.伺服电机参数
切割圆孔时，有时会出现椭圆、棱角等不圆的情况，可能是伺服电机参数不对，导致运动轴运动不匹配造成的。因此在切割圆孔前，需要查看伺服电机参数，选择合适的伺服电机参数。如果不清楚切割圆孔的伺服电机参数，可以直接联系厂家相关技术人员进行咨询了解。
2.机床、导轨和丝杠精度
机床、导轨及丝杠精度有误差也会导致圆孔精度达不到预期。通常，机床的加工工艺和装配工艺越精细，导轨及丝杠精度越高，设备的切割精度也越高；反之，有些机床加工工艺和装配工艺粗糙的设备，导轨和丝杠精度低，直接影响激光切割的质量和效果。所以在选择激光切割机厂家时要谨慎选择。
3.气压大小
在切割金属材料时，光纤激光切割机需要辅助气体来吹走熔渣，而气压不同对圆孔切割的影响也不同。气压过小，材料边缘会有刮渣、碳化等现象，但气压过大又可能导致爆孔，所以对操作人员的熟练程度要求较高，需凭借经验选择合适气压大小。
4.检查光路元器件
检查切割头、光束、镜片、喷嘴等是否有松动破损等问题，如有问题需及时更换调整。
越来越多的金属加工企业选择用激光切割圆孔，虽然加工断面光滑，且直径大小可以随时更改，操作灵活性高，但要想切割圆孔精度高，拥有现代的加工方式是远远不够的，操作不当也会造成圆孔不规则，还需要有驾之娴熟的操作者进行把控。希望高能激光整理的以上几点影响圆孔切割的因素分析能对您有所帮助。
3. 线切割开关
1、电压过低 ，检查电源电压是否达到额定电压的85%以上，这是接触器线圈吸和电压的最低要求。
2、控制回路不通，如热继动作，常闭点打开；停止按纽闭点没闭合好；与其它设备闭锁，不具备启动条件；控制保险熔断或控制开关断开等。
3、接触器线圈烧坏。
4、接触器线圈断路。高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法：①换行程开关SQ3； ②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
4. 开孔切割开槽
方法一、开孔面积不大的话，和木工师傅借一把钢丝锯，在正方形孔的区域内钻个孔，把钢丝锯的钢丝从孔内穿过，沿画好的线手工切割。方法二、借一把云石机（或角磨机换云石机片），沿画好的线切割，注意切到四个角的时候慢一点。
5. 线切割开孔
①穿丝孔直径大小应适当，一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增加钳工工作量。
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点，也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”)，一般应选择在工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
④切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。
6. 切割机开关接法
1.进行接线前先把限位开关安装到需要的位置。
2.弄清楚限位开关接线图各个字母的含义。限位开关的NC代表着常闭，NO代表着常开，C是公共端。开关1/2/3号分别是常开，4/5/6号分别是常闭。用户可以根据自己的需求选择常开或者常闭。开关7/8号分别连接电源，给限位开关提供动力支撑持。
3.接线的时候棕色接电源的正极，蓝色的线接负极，黑色的线接信号输入端，白色是公共端，接法有很多种。
4.需要低电压时可以和蓝色接在一起，需要高电压的时候就和棕色接在一起。
5.当白色线作为反相输出端的时候，黑色线就是常开，白色线是常闭。
6.当白色线作为反相控制端的时候，白色是高电压时黑色是常开，白色是低电压的时候黑色是常闭。