1. 机床的刀具
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。
3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。
2. 机床刀具种类认识
第一: CNC加工中心的刀具是由刀头和刀柄两个部分组成的。在刀具的选择方面的原则是：安装调整方便、刚性和精度都要好。刀具的长度能短则端，这样可以提高刀具的刚性。标准的刀柄能使刀具快速和准确的装到机床的主轴上，编程师傅呀对刀柄的结构尺寸和调整的范围有所了解，这样能方便在编程的时候确定刀具的径向。
第二: CNC加工中心使用的刀具要能够适应加工中心的高速加工，不同类型的加工中心使用的刀柄的型式和尺寸都不太一样，其中JT（ISO7388）表示的是加工中心用的锥柄柄部带有机械手夹持槽，其中ISO表示的是锥度号。ST（ISO297）表示一般机床用的锥柄柄部没有机械手夹持槽。
第三: 刀具的选取
1. 平面铣削的时候应选立铣刀，走刀的时候第一次用端面铣刀进行粗铣，沿工件表面连续走刀。精加工的时候，选直径大一点的可转位密齿面铣刀，这种铣刀加工出来的表面效果非常的好。甚至可以达到以铣代磨。
2. 可转位螺旋立铣刀可转位螺旋立铣刀可加工钢、铸铁、铸钢等多种材料。硬质合金螺旋齿立铣刀适用于加工铸铁、钢件、有色金属。铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，它可以进行强力切削。
总之CNC加工中心刀具的选择必须要编程人员对刀具有充分的认识才能够灵活运用。
3. 机床的刀具进给机构课程设计
主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。
加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。
主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
4. 机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计 说明书
数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机.
5. 机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计
基本要求 ：应当满足换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储存量、刀库占地面积小以及安全可靠的基本要求。
形式：回转刀架换刀、主轴头转位换刀、带刀库的自动换刀系统。