1. 台钻开关接线图
(1)控制方式继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联与延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。
PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可。
(2)控制速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象[1]。
PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
(3)延时控制继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难[2]。
PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
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2. 台钻控制开关接线图
改进方案1：使用减速机，成本高。
还有就是改后转速高速不行。否决 改进方案2：使用变频器，一价格高。频繁启停对变频不好。原3相电机是Y型接法，就三个头。没办法。否决 改进方案3:3塔轮传动。塔轮最前面的不动，新增一个，必须电机轴头动。无耐塔轮轴头反过来是空的。采用方案，增加2个塔轮，变成4塔轮结构。好处，可以55转最低转速。打打孔时可以采用。原来的传动不变。去掉新增的皮带哈原来一样使用。
3. 台钻接线方法
总开关四个接线端子分别接火线，零线，地线，还有一个开关的接开关线，具体接法是： 开关上一共有三个接线端子，你把二个开关反面按同一方向看，三个接线端子从上往下编号1，2，3(不看你提到的l,l1,l2)。
电源的零线直接进到插座的左接线孔(N)；电源的火线进到开关的一脚同时从开关的另一脚引线插到插座的右接线孔(L)；若有接地线(标准是黄绿的混色线)就接在插座的接地脚(孔)上，一般接地符号是一长横两短横。这样就完成了一个开关控制插座的接线
4. 台钻电路图
电机正反转的作用是:代表的是电机顺时针转动和逆时针转动。电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转。根据正反转控制电路图及其原理分析，要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线，即可达到反转的目的。电机的正反转在广泛使用，例如行车、木工用的电刨床、台钻、刻丝机、甩干机和车床等。
5. 台钻开关图解
你好，LC3-5启动开关开关K可以使用在台钻，切割机等。接线方法：开关两侧各有3个接线孔，分别接入三相电源和3根三相电机线。
6. 台钻开关接线图视频
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7. 台钻开关按钮接法
1、在开动机床之前首先将总电源开关打开。
2、主轴的起动。
按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。
3、主轴空档。
将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。
4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。
转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。
5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。
这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。
6、机动进给。
将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可。
7、手动进给。
将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同。
8、微动进给。
将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给。
9、定程切削。
将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“ 0 ”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180 °，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“ 0 ”线准确对齐。
推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。
10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开。
11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开。
12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开。
13、摇臂升降。
按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。