一、何为交流净化稳压电源？
随着科学技术的发展，计算机、通讯网络、精密分析仪器等现代化智能设备被大量使用。这些现代化电子设备都是由大量集成电路组成，设备体积小、集成度高、功能强大、价格昂贵。它们对电网导致数据丢失或者芯片损坏等故障。因此，这些由微电子元件组成的设备对供电电源的要求就比较严格，必须配置可靠性很高、反应速度快、瞬间稳压范围很宽、抗尖峰干扰能力强、抗干扰频段宽的净化型稳压电源才能使其安全、可靠的工作、充分发挥设备的性能和投资效益。
净化稳压电源，是近几年来发展最快的抗干扰净化电源之一。它集隔离变压器、超宽范围稳压器、抗干扰滤波器等优越性能于一体，是目前可靠性最高、电压调整速度最快、稳压范围最大、抗干据频段最宽、对防护最彻底的净化型参数净化稳压电源，可以保障微电子设备在最恶劣的电网中也能安全正常工作。 净化稳压电源主要特点
★新型铁磁谐振原理--------------技术先进★磁饱和稳压技术----------------输出无过压★非线性谐振稳压----------------输出可短路★无半导体器件设计--------------长寿免维护★输入输出隔离屏蔽--------------防雷抗干扰
二、rw08-2型直流稳压电源原理？
将电网220V交流电压变换成契合需求的交流电压，并送给整流电路，将整流电路输出电压中的交流电压加以滤除，并输出纹波较小的电压，从而得到比拟平滑的直流电压，再经滤波电路滤除较大的纹波成分，各滤波电容满足输入交流信号周期，整流滤波电路中产生负载电阻，变压器的变压比呈肯定状态。
三、可调串连型稳压电源基本原理？
工作原理： 串联型稳压电路，除了变压、整流、滤波外，稳压部分一般有四个环节：调整环节、基准电压、比较放大器和取样电路。
当电网电压或负载变动引起输出电压V0变化时，取样电路将输出电压V0的一部分馈送回比较放大器和基准电压进行比较。
其产生的误差电压经放大后去控制调整管的基极电流，自动地改变调整管集—射极间的电压，补偿V0的变化，从而维持输出电压基本不变。
四、npn型串联型稳压电源？
NP-N型串联型稳压电源是一种电源设计结构，其中NPN型晶体管被串联连接，以实现电压稳定和电流控制。通过调节输入电压和电流，稳定的输出电压可被保持在设定范围内。这种电源具有较高的精度、稳定性和可调性，适用于各种需要稳定电压输出的电子设备，如无线通信系统、测试仪器等。
它还可以通过负反馈机制控制输入电压以达到所需输出。因为串联结构，它能提供较高的输出电压和功率，并在保持稳定性的同时保护设备免受电压浮动的影响。
五、稳压电源原理？
1955年美国的科学家罗那（G.H.Royer）首先研制成功了利用磁芯的饱和来进行自激振荡的晶体管直流变换器。此后，利用这一技术的各种形式、精益求精的直流变换器不断涌现，从而取代了早期采用的寿命短、可靠性差、转换效率低的旋转和机械振子示换流设备。由于晶体管直流变换器中的功率晶体管工作在开关状态，由此而制成的稳压电源输出的组数多、极性可变、效率高、体积小、重量轻，因而当时被广泛地应用于航天及军事电子设备。由于那时的微电子设备及技术十分落后，不能制作出耐压高、开关速度较高、功率较大的晶体管，所以这个时期的直流变换器只能采用低电压输入，并且转换的速度也不是太高。
60年代开始，由于微电子技术的快速发展，出现了高反压的晶体管，从此直流变换器就可以直接由市电经整流、滤波后输入，不再需要工频变压器降压了，从而极大地扩大了它的应用范围，并在此基础上诞生了无工频降压变压器的开关电源。省掉了工频变压器，又使开关稳压电源的体积和重量大为减小，开关稳压电源才真正做到了效率高、体积小、重量轻。
70年代以后，与这种技术有关的高频，高反压的功率晶体管、高频电容、开关二极管、开关变压器的铁芯等元件也不断地研制和生产出来，使无工频变压器开关稳压电源得到了飞速的发展，并且被广泛地应用于电子计算机、通信、航天、彩色电视机等领域，从而使无工频变压器开关稳压电源成为各种电源的佼佼者。
使用稳压电源的必要性
随着社会飞速前进，用电设备与日俱增。但电力输配设施的老化和发展滞后，以及设计不良和供电不足等原因造成末端用户电压的过低，而线头用户则经常电压偏高。对用电设备特别是对电压要求严格的高新科技和精密设备，犹如没有上保险。
不稳定的电压会给设备造成致命伤害或误动作，影响生产，造成交货期延误、质量不稳定等多方面损失。同时加速设备的老化、影响使用寿命甚至烧毁配件，使业主面临需要维修的困扰或短期内就要更新设备，浪费资源；严重者甚至发生安全事故，造成不可估量的损失。 [1] [2]
六、quenchers净化原理？
它采用的是离子净化技术，使水在等离子发生器的作用下分解出氢基H+和羟基自由基 .OH，这些高强氧化物依托于气泡，包围并破坏农药分子链和细菌细胞壁，达到降解和杀灭的作用，是目前世界上较为先进的水净化技术。
会比臭氧，超声波机器清洗得要干净，性价比也比较高，有6种净化功能。
七、烟气净化原理？
含尘气体经过烟尘捕捉元件经吸风管道进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的一起改变流向，构成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰斗，防止粉尘颗粒直接撞击滤芯，构成滤芯损坏。
含尘气体在风机抽吸作用下经滤芯过滤，粉尘颗粒被别离出来，附着在滤芯外表，构成滤饼。
当表里压差抵达设定值时，经过滤芯内置反吹组织完成压缩空气脉冲反吹，使粉尘落入集灰斗。过滤后的洁净空气从排风口排出，可直接排放到车间。
八、水质净化原理？
水净化的工作原理
(1) 絮凝剂：
根据城市管网供水的特点及原水水质报告，如果自来水水质浊度较高，应加入适量的高分子有机絮凝剂或碱式氯化铝絮凝剂，使原水中的藻类、胶体、颗粒及部分有机物等凝聚为较大的颗粒以便后面的砂滤滤去。
(2) 机械过滤器（又称压力式过滤器）：
利用过滤器中所装填料来截留水中的悬浮物粘胶质颗粒，使水得到净化的水处理传统方法之一，它作为反渗透及离子交换系统前的预处理设备，结合投药进行化学凝聚，填料为无烟煤和石英砂，机械过滤器具有吸附和过滤两层作用，经加药后能除去水中的胶体有机物、悬浮物、澡类等。
(3) 活性炭吸附（过滤）器：
吸附法是用含有多孔的固体物质使水中污染物被吸附在固体孔隙内而去除的方法，一般用来除去水中的余氯、胶体微粒、有机物、微生物等，常用来对水进行脱色、除臭；活性炭是吸附法中常用的一种吸附剂其物理特性在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的微细孔，构成巨大的比表面积，因而具有很强的物理吸附能力，良好的活性炭的比表面积一般在1000m2/g以上；活性炭一般是用木质、煤质、果壳（核）等含碳物质通过化学法、物理法活化而成，对水中游离氯吸附率高达99%以上，对在机物及色度也有较高的去除率，活性炭过滤器下层也是一号石英砂垫层。
(4) 软化水箱：
软化法是利用离子交换树脂与水中的钙镁离子进行交换，将水中的钙镁离子去除。当水流经树脂后的出水硬度超过某一规定值后，离子交换树脂饱和，不再起软化作用，为恢复离子交换树脂的交换能力，需要对离子交换树脂进行再生（又称还原），使出水水质稳定。
(5) 精密过滤器和保安过滤器：
精密过滤器使用5um的绕线式滤芯对进入滤器水中的悬浮物、颗粒以及其它物质具有很好的滞留作用；保安过滤器使用1um的PP（聚丙烯）滤芯，保证RO膜不会因此而损坏精滤又称为保安过滤，它是原水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺，其作用是防止上道过滤工序有泄漏，将部分微粒渗入反渗透膜，使膜阻塞。
(6) 阻垢系统：
用于控制反渗透系统中沉淀结垢及减少堵塞,其适用于膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐、金属氢氧化物用易结垢盐类及水体，延长系统清洗周期、延长膜的使用寿命，降低设备运行成本。常用六偏磷酸钠做阻垢剂。
(7) 高压泵：
反渗透膜是利用向浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓度处流动的。
(8) 反渗透主机：
反渗透主机的主要部分是RO膜组件，本系统采用的RO膜组件分别为世界上最稳定可靠的美国海德能公司生产的膜组件。
(9) 中间水箱：
当一级反渗透出水直接作为二级反渗透进水使用时，容易导致二级高压泵时常启停，使二级高压泵的工作状态不能持续稳定的运行。故在中间水箱设置压力式液位传感器，并通过设置来调节一级高压泵同二级高压泵的开闭。
(10) 碱液加药系统：
由于反渗透膜产水偏酸性，经过二级反渗透处理后PH值较小。为了满足工艺用水中对纯水PH值的要求。在二级前须加入适量的NaOH液，调整PH值，同时膜元件进水PH值为中性是最合适的，对于膜元件的长期性能稳定及产水量、脱盐率都有好处。
(11) 药洗系统：
反渗透膜元件使用时间较长时，必然会有产水量下降，压力降增大的情况产生，因为它已受到一定的污染，如无机物污垢堵塞，微生物繁殖滋生等。该药洗系统可以再生反渗透膜元件，使受污染的膜转入正常运行。
(12) 灭菌系统：
尽管整个纯化水系统通过以上的各个流程处理，使水质达到了供水水质的要求，但为了防止管道上的滞留水及容器管道内壁滋生细菌而影响供水质量，在反渗透处理单元进出口的供水管道末端均应设置大功率的紫外线杀菌器，以保护反渗透处理单元免受水系统可能产生的微生物污染，杜绝或延缓管道系统内微生物细胞的滋生。
紫外线杀菌和臭氧灭菌系统均能保证灭菌的有效性.
九、氩气净化原理？
氩气净化器，这种净化器在净化的时分必须用氩气作载气，首要通入氩气，直到高纯度氩气流输出，然后才能输入其他气体。气体经过加热到700度的装有钛颗粒的容器，经过化学反应除掉氧和氮，再经过装有氧化铜的管道除掉氢、碳氢化合物、二氧化碳和水，剩下的二氧化碳和水在经过分子筛时被除掉。钛、氧化铜和分子筛被各装在一段不锈钢管子里，构成“钛管”、“氧化铜管”和“分子筛管”，最终钛、氧化铜和分子筛都会被消耗掉，净化效率降低，用户必须替换这些管子。
十、煤气净化原理？
脱硫大致可分为湿法和干法两种，
湿法从原理上讲就是先用液体
将硫化物从粗煤气中分离、富集，然后再氧化转化为单质硫和硫酸，
对工艺上的要求主要是从设备腐蚀和能耗降低上尽量优化工艺。
工艺
设备上主要采用填料塔、塔板塔、浮阀塔、闪蒸器、汽提塔、升温和
降温设备等工艺流程组成。
从所用溶剂的不同，
又可以分为物理吸收
法、化学吸收法和物理化学法等。