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led整流电路分析?

71 2024-09-10 11:30 admin   手机版

一、led整流电路分析?

led整流电路就是220伏经过阻容降压然后二极管整流,在经过电容滤波的原理。

二、led整流电路原理?

半导体晶片由两部分组成,一部分是P型半导体,在它里面空穴占主导地位,另一端是N型半导体,在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候,它们之间就形成一个P-N结。

当电流通过导线作用于这个晶片的时候,电子就会被推向P区,在P区里电子跟空穴复合,然后就会以光子的形式发出能量,这就是LED灯发光的原理。

三、led整流电源如何降低?

第一、通过切断干扰信号的传播途径来减少电磁干扰问题

第一种情况是电源线干扰可以使用电源线滤波器滤除。一个合理有效的开关电源EMI滤波器应该对电源线上差模和共模干扰都有较强的抑制作用。改善PCB板的电磁兼容性设计PCB是LED电源系统中电路元件和器件的支撑件,它提供电路元件和器件之间的电气连接。随着电子技术的飞速发展,PCB的密度越来越高。PCB设计的好坏对LED电源系统的电磁兼容性影响很大。实践证实,即使电路原理图设计正确,印刷电路板设计不当,也会对LED电源系统的可靠性产生不利影响。

PCB抗干扰设计主要包括PCB布局、布线及接地,其目的是减小PCB的电磁辐射和PCB上电路之间的串扰。还有,一般变压器电磁干扰引发的交流声频率一般为50HZ左右,而地线布线不当导致的交流声,由于整流电路的倍频作用频率约为100HZ,仔细区分还是可以察觉的。因此,在设计印刷电路板的时候,应留意采用正确的方法,遵守PCB设计的一般原则,并应符合抗干扰的设计要求。

第二、主动大幅增强受干扰体的抗干扰能力

在LED电源系统中输进/输出也是干扰源的传导线,和接收射频干扰信号的拾检源,我们设计时一般要采取有效的措施:采用必要的共模/差模抑制电路,同时也要采取一定的滤波和防电磁屏蔽措施以减小干扰的进进。在条件许可的情况下尽可能采取各种隔离措施(如光电隔离或者磁电隔离),从而阻断干扰的传播。防雷击措施,室外使用的LED电源系统或从室外排挤引进室内的电源线、信号线,要考虑系统的防雷击题目。

常用的防雷击器件有:气体放电管、TVS(Transient Voltage Suppression)等。气体放电管是当电源的电压大于某一数值时,通常为数十V或数百V,气体击穿放电,将电源线上强冲击脉冲导进大地。TVS可以看成两个并联且方向相反的齐纳二极管,当两端电压高于某一值时导通。其特点是可以瞬态通过数百乃上千A的电流。

第三、减少开关电源本身的干扰

软开关技术,在原有的硬开关电路中增加电感和电容元件,利用电感和电容的谐振,降低开关过程中的du/dt和di/dt,使开关器件开通时电压的下降先于电流的上升,或关断时电流的下降先于电压的上升,来消除电压和电流的重叠。开关频率调制技术,通过调制开关频率fc,把集中在fc及其谐波2fc、3fc…上的能量分散到它们周围的频带上,以降低各个频点上的EMI幅值。元器件的选择,选择不易产生噪声、不易传导和辐射噪声的元器件。

通常特别值得注意的是,二极管和变压器等绕组类元器件的选用。反向恢复电流小、恢复时间短的快速恢复二极管是开关电源高频整流部分的理想器件。合理使用电磁干扰滤波器,EMI滤波器的主要目的之一,电网噪声是电磁干扰的一种,它属于射频干扰(RFI),其传导噪声的频谱大致为10KHz~30MHz,最高可达150MHz。

在一般情况下,差模干扰幅度小,频率低,所造成的干扰较小;共模干扰幅度大,频率高,还可以通过导线产生辐射,所造成的干扰较大。欲削弱传导干扰,最有效的方法就是在开关电源输入和输出电路中加装电磁干扰滤波器。LED电源一般采用简易式单级EMI滤波器,主要包括共模扼流圈和滤波电容。EMI滤波器能有效抑制开关电源适配器的电磁干扰。

四、led整流电源哪种好?

深圳的LED电源来说,茂硕,莱福得,都是还行的,但是价格不菲。

东莞的富华电子,也确实不错,性能稳定。价格也是居上层水平。

我们公司用的是性价比比较高的,东莞富华电子的LED电源,性价比高。效率因数与价格相对不错,而且性能还是稳定的。

恒流源的电源在允许的负载情况下,输出的电流是恒定的,

不会随负载的变化而变化,通常应用在大功率的LED产品上面

在高档的小功率LED产品中也会用到LED恒流源电源。

如果要想加长LED产品的寿命,LED电源的选择很重要,而恒流源电源是LED的最佳选择对像。

恒流源则是在负载变化的情况下,能相应调整自己的输出电压,使得输出电流保持不变。我们见到的开关电源,基本全部都是恒压源。

恒流源的开关电源实际上就是在恒压源的基础上,内部在输出电路上,加上取样电阻,电路保证这个取样电阻上的压降不变,来实现恒流输出的。

UE Electronic(富华电子),之前做做适配器的,后面导入LED驱动电源,国内也比较知名的。

五、led灯整流稳压电路原理?

LED灯整流稳压电路原理包括以下步骤:

首先,通过滤波电容C1将220V交流电进行滤波,并通过开关电源芯片VIPER12A将220V交流电转换为直流电。

然后,VIPER12A内部的60KHz开关将直流电转换为高频脉冲。

接着,由T1、T2、T3、T4和C7、C8、C10、C11等元件构成的整流滤波电路将高频脉冲转换为直流电,并通过R1、R2、R3、R4和C2、C3、C4、C5等元件组成的稳压电路对直流电进行稳压。

最后,VIPER12A内部的误差放大器将输出电压误差取样并进行放大,并通过内部的反馈电路对输出电压进行反馈调节,从而实现LED灯的恒流驱动和稳定亮度控制。

以上就是LED灯整流稳压电路的工作原理,通过这个过程,可以将220V交流电转换为直流电,并实现LED灯的恒流驱动和稳定亮度控制。

六、led驱动电源电路讲解?

LED驱动电路的主要功能是将交流电压转换为恒流电源,同时按照LED器件的要求完成与LED的电压和电流的匹配。按常用LED驱动电路的不同,LED驱动电源通常可以分为三大类,一是开关恒流源,二是线性IC电源,三是阻容降压电源。

1、开关恒流电路

采用变压器将高压变为低压,并进行整流滤波,以便输出稳定的低压直流电。开关恒流源又分隔离式电源和非隔离式电源,隔离是指输出高低电压隔离,安全性非常高,所以对外壳绝缘性要求不高。非隔离安全性稍差,但成本也相对低,传统节能灯就是采用非隔离电源,采用绝缘塑料外壳防护。开关电源的安全性相对较高(一般是输出低压),性能稳定,缺点是电路复杂、价格较高。开关电源技术成熟,性能稳定,是目前LED照明的主流电源。

2、线性IC电源

采用一个IC或多个IC来分配电压,电子元器件种类少,功率因数、电源效率非常高,不需要电解电容,寿命长,成本低。缺点是输出高压非隔离,有频闪,要求外壳做好防触电隔离保护。市面上宣称无(去)电解电容,超长寿命的,均是采用线性IC电源。IC驱电源具有高可靠性,GX率低成本优势,是未来理想的LED驱动电源。

3、阻容降压电源驱动电路

采用一个电容通过其充放电来提供驱动电流,电路简单,成本低,但性能差,稳定性差,在电网电压波动时及容易烧坏LED,同时输出高压非隔离,要求绝缘防护外壳。功率因数低,寿命短,一般只适于经济型小功率产品(5W以内)。功率高的产品,输出电流大,电容不能提供大电流,否则容易烧坏,另外国家对高功率灯具的功率因数有要求,即7W以上的功率因数要求大于0.7,但是阻容降压电源远远达不到(一般在0.2-0.3之间),所以高功率产品不宜采用阻容降压电源。市场上,要求不高的低端型的产品,几乎全部是采用阻容降压电源,另外,一些高功率的便宜的低端产品,也是采用阻容降压电源。

4、led驱动原理

正向压降(VF)和正向电流的(IF)关系曲线,由曲线可知,当正向电压超过某个阈值(约2V),即通常所说的导通电压之后,可近似认为,IF与VF成正比。见表是当前主要超高亮LED的电气特性。由表可知,当前超高亮LED的Z高IF可达1A,而VF通常为2~4V。

由于LED的光特性通常都描述为电流的函数,而不是电压的函数,光通量(φV)与IF的关系曲线,因此,采用恒流源led驱动电路可以更好地控制亮度。此外,LED的正向压降变化范围比较大(Z大可达1V以上),而由上图中的VF-IF曲线可知,VF的微小变化会引起较大的,IF变化,从而引起亮度的较大变化。

七、请教单电源精密整流电路?

此电路,去掉R4R5R6D3,再去掉D1,即可实现全波整流,但并不很精密。

因输入正半周期是输入信号直接经R1R2R3分压由OUT端输出,要求后级输入阻抗很高才能够避免负载对分压比的影响。D1仅仅是保护运放输入端之用。

八、双电源桥式整流电路?

双电源桥式整流是对二极管半波整流的一种改进。它利用二极管的单向导通性进行整流,常用来将交流电转变为直流电。

而半波整流利用二极管单向导通特性,在输入为标准正弦波的情况下,输出获得正弦波的正半部分,负半部分则损失掉。桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。

九、整流电路是如何实现整流的?

整流就是将交流电整成直流电。因为二极管有单向导电性,以零伏为对比 交流电就有正电压与负电压两种。接入一个二极管 称为半波整流,负半轴的点直接截掉,效率过低。于是有了双管全波整流 效率虽然提高 但是双管只适合中间有抽头的变压器。后来进化到四个二极管整流。这样就适应了无抽头的需求。大概就是这。

十、led 灯电源电路原理分析?

1.启动阶段

上电后,市电经D1~D4、C1整流滤波后形成的直流280V电压,通过电阻Rl、R2降压后给电容C4充电,并通过100Ω电阻送到Ul启动脚⑥脚。当此脚电压上升到10V时,芯片启动并进入VDD充电阶段。

2.VDD充电阶段

此时,芯片内部开关(连接于Vstart脚和VDD脚之间)导通,系统通过Vstart脚和开关向VDD脚电容C3充电,VDD电压上升,当VDD电压达到5V的时候,芯片进入内部定时电路工作阶段。

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